Pladeskal er en almindelig ekstern beskyttelsesstruktur til produkter, som er meget udbredt inden for forskellige omr om så elektronik kommunikation, bilindustri, transport osv. I den faktiske produktion er den beskyttende ydeevne og holdbarhed af pladeskaller meget vigtige indikatorer. Denne artikel vil unders øge hvordan du kan forbedre den beskyttende ydeevne og holdbarhed af pladeskallebehandling fra aspekter af materialevalg, fremstillingsproces og overfladebehandling.

For det første er valget af materialer afgørende for at forbedre beskyttelsen og holdbarheden af pladehus. Følgende aspekter bør tages i betragtning ved valg af materialer i pladehus: korrosionsbestandighed, styrke og stivhed, varmeledningsevne og elektrisk ledningsevne. Først og fremmest er det nødvendigt, at materialet har en god korrosionsbestandighed i betragtning af husets langvarige eksponering for forskellige milj øer. De mest almindeligt anvendte materialer er aluminiumslegeringer, rustfrit stål og galvaniserede stålplader. Blandt dem har aluminiumslegering en god korrosionsbestandighed og letvægtsfordele, der er egnet til de fleste indendørs applikationsscenarier; Rustfrit stål har en god resistens mod syre og alkali korrosion, der er egnet til eksterne kontrolskabe, navigationslogoer osv. i barske miljøer; Galvaniseret stålplade har god korrosionsbestandighed og er velegnet til udendørs applikationer.

For det andet spiller fremstillingsprocessen også en vigtig rolle i den beskyttende ydeevne og holdbarhed af pladeskaller. Pladebehandling omfatter hovedsageligt processer som skæring, stansning, bukning og svejsning. I processerne med skæring, stansning og bøjning er det nødvendigt at kontrollere bearbejdningsnøjagtigheden for at sikre, at størrelsen og formen af pladeskallen er nøjagtig og opfylder designkravene; Samtidig bør der anvendes passende svejsemetoder under monteringsvejseprocessen for at sikre, at svejsesømmen er kontinuerlig og fast, og for at forbedre skallens strukturelle styrke. Desuden skal der til visse særlige krav til kabinetter, såsom vandtætte kabinetter, eksplosionssikre kabinetter osv., anvendes tilsvarende processer og materialer for at sikre, at de har vandt æt, eksplosionssikre og andre funktioner.

Efter Z er overfladebehandling også et vigtigt skridt til at forbedre den beskyttende ydeevne og holdbarheden af pladeskaler. Overfladebehandling omfatter hovedsageligt sprøjtning, galvanisering, anodisering osv. Sprøjtning er i øjeblikket en almindelig overfladebehandlingsmetode, som kan øge korrosionsbestandigheden, støvbestandigheden og vandbestandigheden af pladeskaler. Under sprøjteprocessen bør der lægges vægt på at vælge egnede belægninger, så som vejrbestandige og syrebaserede belægninger egnet til eksterne anvendelsescenarier Antistatiske belægninger egnet til interne anvendelsescenarier. Elektropladning er en metode til dannelse af en metalfilm på overfladen af pladeskaler gennem elektrokemiske metoder, hvilket har til virkning at øge skallernes ledelsevne og korrosionsbestandighed. Anodisering er en proces med oxidering af overfladen af aluminiumsling til en hånd og tæt oxidfilm, som har den effekt at forbedre overfladens hår og korrosionsbestandighed af skallen.

Sammenfattende påvirkes den beskyttende ydeevne og holdbarheden af pladeskaler af flere faktorer herunder materialevalg, fremstillingsprocesser og overfladebehandling. Ved at vælge de rigtige materialer og vedtage passende processer og overfladebehandlingsmetoder kan det effektive forbedre den beskyttende ydeevne og holdbarheden af pladeskaler og opfylde behovene i forskellige anvendelsescenarier. I mellemtiden bør regelmæssig vedligeholdelse og vedligeholdelse i praksis udføres i henhold til specificke krav for at forlænge levetiden af pladeskallen.