Sammenligning mellem CNC maskinbearbejdningsteknologi og traditionel maskinbearbejdningsteknologi

1.1 Analyse af strukturelle egenskaber

Ved traditionel bearbejdning af værktøjsmaskiner skal arbejdstagerne bruge cantilever bjælker og tailstock til støtte. Men i CNC-bearbejdning behøver arbejdstagerne kun at bruge fast cyklus teknologi for at yde støtte. I traditionelle teknikker til værktøjsmaskiner skal arbejderne behandle hulpositioner ved hjælp af metoder som gravering påfyldning og modifikation. Men i CNC-bearbejdning kan arbejde på videnskabelig bearbejdning af hulpositioner ved hjælp af forskellige former for cirkulære interpoleringsmidler. Kinas videnskab og teknologi fortsætter med at udvikle sig, og bearbejdningsprocessen af CNC-værktøjsmaskiner bliver også konstant optimeret og forbedret. Med hensyn til hulbearbejdning er hånd skæring blevet en ny numerisk styringsmetode og anvendes i vid udstrækning i maskinbearbejdning.

Sammenlignet med traditionelle teknikker til bearbejdning af værktøjsmasker har CNC-værktøjsmaskers strukturelle ydeevne følgende fordele: For det første kan det maksimere omkostningsbesparelser forbedre konstruktionseffektiviteten og niveauet. For det andet kan det forbedre produktionseffektiviteten i forarbejdningsvirksomhederne og opn å større overskud. For det tredje kan traditionelle slibemetoder optimeres ved at fastsætte slibepositionen. For det fjerne kan det forbedre kvaliteten af bearbejdning af værktøjsmaskiner og forbedre nøjagtigheden af kugleskruer.

1.2 Analyse af programstrukturerne

Ved traditionel bearbejdning af værktøjsmaskiner skal arbejdstagerne bruge manuelle midler til at styre arbejdsgangen. Efter at have vedtaget CNC-bearbejdningsteknologi kan instruktioner imidlertid indtastes i det elektroniske system, og gennem instruktionerne for cyklisk bearbejdning kan automatisk bearbejdning af v ærktøjsmaskinen opnås. Ved at udnytte CNC-bearbejdningsteknologi kan den organiske integration af grov og fin bearbejdning opn ås, og automatisk værktøjsskift kan udføres for at opfylde værktøjsmaskinens arkitekturkrav. Ved traditionel bearbejdning af værktøjsmaskiner skal arbejderne opdele forskellige processer. Men efter anvendelse af CNC-bearbejdningsteknologi er flere processer integreret i én proces, herunder finbearbejdning af dele, behandling af gevind, fræsning og så videre.

Sammenlignet med traditionelle værktøjsmaskinbearbejdningsteknikker har bearbejdningsteknologien i CNC værktøjsmaskinprograminstruktioner følgende fordele: For det første kan det forenkle procestrin og koncentrere sig om maskinkonstruktion. For det andet kan procesindholdet optimeres for at forbedre arbejdseffektiviteten. For det tredje kan det forbedre n øjagtigheden af arbejdet og øge effektiviteten af procesplanlægningen.

Sammenlignende analyse af CNC skæreværktøjer og traditionelle skæreværktøjer

Numeriske styringsværktøjer er afhængige af numerisk styringsteknologi og er en ny type skæreværktøj. Der er en betydelig forskel på CNC-skæreværktøjer og traditionelle skæreværktøjer: Med hensyn til materialer er traditionelle skæreværktøjer generelt lavet af stål eller jern CNC-skæreværktøjer er lavet af materialer som diamant og legginger. Fra et applikationsspektiv kan traditionelle skæreværktøjer kun fungere i en enkelt linje CNC-skæreværktøjer kan opnå standardiseret drift og opfylde behovet for automatisk værktøjsskift. Fra et vedligeholdelsesspektiv kræver traditionelle skæreværktøjer regelmæssig vedligeholdelse men CNC-skæreværktøjer kræver ikke polering.

Sammenlignet med traditionelle skæreværktøjer har CNC skæreværktøjer følgende fordele: For det første er arbejdseffektiviteten af CNC skæreværktøjer højere end traditionelle skæreværktøjer. For det andet er præcisionen af CNC skæreværktøjer relativ god. For det tredje er sikkerhedssystemet af CNC skæreværktøjer bedre. For det fjerne er CNC skæreværktøjer mere professionelle. Med den fortsatte udvikling af Kinas økonomi og samfund vokser efter skæreværktøjer i forarbejdningsindustrien og traditionelle skæreværktøjer kan ikke længere opfylde behovene til forarbejdning. For skæreværktøjsindustrien er det nødvendigt at fremme optimering og opgradering af sin egen industrielle struktur og det er afgørende at udvide produktionen af CNC skæreværktøjer.

Sammenlignende analyse af CNC inventar og traditionelle inventar

Behandlingsmetoden for traditionelle armaturer er meget enkel. Specifikt kan behandlingsmetoden for traditionelle fastg ørelser opsummeres som en person, en kniv og en proces. I processen med bearbejdning af dele er det n ødvendigt at opdele arbejdet i forskellige processer og derefter anvende specialiserede bearbejdningsteknologier i hver proces. Anvendelse af traditionelle armaturer bearbejdningsmetoder har følgende ulemper: For det første, processen er for stor, vil spilde en masse menneskelige og materielle ressourcer. For det andet er processens effektivitet meget lav og forberedelsestiden for lang. Den tredje produktionscyklus er lang, og komponenternes konsistens er d årlig.

CNC-armaturet vedtager højhastighedsskæremetode for at opnå fuldt automatiseret bearbejdningsproces. Sammenlignet med traditionelle armaturer har CNC armaturer følgende fordele: For det første er kraft af CNC armaturer relativ stor, så stabiliteten er bedre. For det andet er fleksibilitetsgrænsen for CNC-armaturer relativ høj, og de tilsvarende elastiske ændringer er betydelige. For det tredje er placeringen af CNC-armaturer relativ nøjagtig, I processen med anvendelse af CNC-armaturer skal arbejdstagerne bruge CNC-enhedssystemet til at inspecere forskellige armaturer og derefter indtaste de relevante oplysninger om armaturer i systemet. Der er også nogle almindelige værktøjsmasker og udstyr i bearbejdningsscenteret af CNC-inventar. Men i modsætning til brugsstrategien for traditionelle armaturer kræver CNC armaturer ikke forudgående forberedelse, men de behøver kun at analysere de forskellige parametre i enhedssystemet for at gribe hulcentret, og derefter bruge skæreværktøjer til at øge huldybden.