CNC bearbejdning "style=" tekst dekoration: understrege; font-size: 24px; color: rgb(0, 176, 240); Kompensationsmetoder til CNC-bearbejdningscentre

Under bearbejdningen af CNC-værktøjsmaskiner kan der være baneproblemer på grund af skæreværktøjets form, Hvilket ikke er et problem. Vi kan løse dette problem gennem kompensationsmetoder. Der er tre almindeligt anvendte kompensationsmetoder. 1. Dataindsamlingen til værktøjslængdekompensation i CNC bearbejdningscenter programmering kræver angivelse af bearbejdningscentret af delen for at etablere et emne programmering koordinationssystem. Dette koordinatsystem er kun et emne koordinatsystem, og nulpunktet er på emnet. Længdekompensationen af CNC bearbejdningscenter er kun relateret til Z koordinat, i modsætning til programmering nulpunkt i X og Y planerne; Værktøjet er placeret ved spindelhullet uden at ændre sig, og nulpunktet på Z-koordinaten er forskelligt for hver værktøjslængde.

CNC-bearbejdningscenter skal bore et hul med en dybde på 50 mm, og derefter trykke på det med en dybde på 45 mm. Brug henholdsvis en 250 mm lang boremaskine og en 350 mm lang tap. Først skal du bruge boremaskinen til at bore et hul med en dybde på 50 mm. På dette punkt har bearbejdningscentret indstillet emnet nulpunkt. Når du udskifter hanen til tapning, hvis begge værktøjer begynder at bearbejde fra det indbyggede nulpunkt, vil han være for lang, fordi den er længere end boremaskinen, beskadiger værktøjet og emnet. Hvis værktøjskompensation er indstillet, vil længden af hanen og boremaskinen automatisk kompensere for nulpunktet. 2. Radiuskompensationen af skæreværktøjer er tilgængelig i CNC bearbejdningscenter. Ved programmering kan skæreværktøjets diameter ignoreres, og længdekompensationen af skæreværktøjet gælder for alle skæreværktøjer. Men radiuskompensationen af skæreværktøjet anvendes generelt kun til fræsere; Når fræseren anvendes til bearbejdning af emnets ydre eller indre kontur, er det nødvendigt at kompensere værktøjsradius. Når der anvendes en fræser til bearbejdning af emnets endeflade, kræves kun kompensation for værktøjslængden.

CNC bearbejdning center værktøjsradius kompensation er en vanskelig instruktion at forstå og bruge, så det er ikke almindeligt anvendt i programmering.Faktisk forskning og mastering det kan bringe stor bekvemmelighed til programmering og bearbejdning; Når du forbereder at udvikle et program til bearbejdning af et emnes form med en fræser, er det første skridt omhyggeligt at beregne koordinatværdierne baset på emnets dimensioner og værktøjets radius for at bestemme den sti der tages af værktøjscentret. Radius af det anvendte værktøj er kun radiusværdien af fræseren. Efter programmering, hvis det konstateres, at fræseren ikke er egnet og skal erstattes med et værktøj af anden diameter, skal koordinværdierne for den sti der tages af værktøjscentret genberegnes. Dette er yderst vanskeligt for forme med komplekse former. Bearbejdningen af et emnes form kan opdeles i grovbearbejdning og finbearbejdning. P å denne måde efter programmeringen af grovbearbejdningsprogrammet er afsluttet.

Efter at have ændret størrelsen af ​​den grove bearbejdning af værktøjet, skal arbejdsmængden for høj for at beregne den færdige bearbejdning af værktøjscentrets koordinatværdi; Hvis du bruger værktøjradius kompensation, kan du ignorere værktøjradius, i henhold til størrelsen af ​​værktøjet til programmering, og derefter sætte værktøjradius som radius kompensation i radius kompensation register, midlertidig udskiftning af fræse eller grov bearbejdning, blot ændre værktøjradius kompensation værdi kan kontrollere størrelsen af ​​værktøjet udformning størrelse, i princippet behøver ikke at foretage en lille ændring af programmet.

Bearbejdningscentret kan anvendes uden hensyn til arbejdsstyrkets placering, når CNC-bearbejdningscentret bearbejder små arbejdsstyrker, kan værktøjet sidst monteres flere arbejdsstykker uden at tage hensyn til hvert arbejdsstykke i programmeringen af koordinationen nul punkt, bare i henhold til de respektive programmeringspunkter til programmering, og derefter bruge monteringsforstyrrelse til at flytte programmeringspunktet p å hvert arbejdsstykke G54-G59 kan også bruges til at indstille koordinatsystemet ved hjælp af G92-instruktionen. När et arbejdsstykke er færdigt bruger du G92 til at genkonfigurere det nye arbejdsstykkes koordinatsystem, mens du arbejder med det n æste.