CNC bearbejdning">CNC bearbejdning opsummering

Når du starter maskinen, skal du foretage tre aksel oprindelsespunkt regression for at kontrollere, om maskinens guide olie, spindel hydraulisk olie osv. er tilstr ækkelig. Det er utilstrækkeligt at få brændstof i tide.

Størrelsen af det forarbejdede emne skal svare godt til tegningen, selv om der kun er en lille forskel, er det nødvendigt at konsultere ledelsen eller programmeringen ovenfor.

Hvis programmet går i stykker under behandlingen, er det også let at lave fejl, när du ændrer programmet og det skal kontrolleres rettidigt.

4. i bearbejdning skal skifte værktøj til at slå en enkelt sektion, mens XYZ-akselen skal nulstilles. Hvis det ikke påvirker bearbejdningens dybde efter værktøjsskiftet, skal værktøjet rystes direkte med håndhjulet til XYZ-akselen og bearbejdes. Hvis det kan påvirke bearbejdningens dybde efter værktøjsskift, skal værktøjet rystes igen med tre akser til nul. Dette trin er stadig kompliceret, men det er en færdighed, der skal mestres i bearbejdningen. For at køre hvert program skal vi have en kniv. At glemme kniven er en farlig operation, der invaliderer de lette, dræber de tunge og ødelægger flyene. Derfor skal vi huske på dette trin med kniven.

Mange gange har vi skrottet emner, fordi G60 ikke er nulstillet til nul. När du bruger G60 i behandling, skal vi straks ændre det efter brug. Hvis de efterfølgende operationer ikke ses i tide vil de senere fremstillede emner være defekte.

7. Metode til værktøjsjustering: Normalt vælger vi at bruge en ti millimeter pin som vores værktøj til værktøjsjustering. En anden måde er at gøre tingene med lidt præcision, og for nemhedens skyld anvender vi metoden til direkte at skære overfladen af emnet med en kniv. Betjeningsstesten for førstnævnte er at bruge håndhjulet til at ryste værktøjet til en vis afstand fra overfladen af emnet og under afstanden af den ti millimeter pin, mens du placerer pin på overfladen af emnet. Derefter ryste langsom håret opad, indtil den ti millimeter pin kan passere gennem bunden af værktøjet, hvilket anses for vellykket værktøjsjustering. Selvom dette værktøj er det mest nøjagtige er det stadig ti millimeter væk fra emnet med afstanden af stiften. Derfor vil Z-aksen i G60 ensrettet forskydning blive brugt til efterfølgende behandling. Indtast -10 i G60 Z-aksen, og arbejdsnulpositionen vil være nøjagtig på emnets overflade. Hvis disse to metoder ikke er forsigtige ved blanding af værktøjer er det mest sandsynligt at forårsage kollisionsulykker. Fordi værktøjets nulposition er anderledes når der er -10 i G60 ved hjælp af metoden med direkte vending mod overfladen af emnet vil forårsage samling. Derfor bør man, når man vælger metoden til værktøjsjustering være forsigtig med værdierne for Z-aksen i G60.

8. Skabelonerne til generel behandling omfatter hovedsageligt præcision såsom pin huller, guide kolonne huller, indsæt slots Beholdningsmetoden til fremstilling af pin huller er som følger: For eksempel ved hjælp af et 10 mm pin hul, vil vi først bruge en 9,0 bor til at bore det nederste hul derefter bruge en 9,8 bor til at forstørre hullet og endelig bruge en 10 mm reamer til at dreje hullet. Men hvad vi skal være opmærksomme på her er, at vi bor en 9,8 boremaskine Skal vi prøve at bruge en 10 mm pin på nålehullet. Vi kan ikke være sikre på at hullet boret af 9,8 boremaskinen helt sikkert vil være 9,8, vil der opstå en fejl. Hvis vi forsøger at finde ud af, ved 10 mm pin ikke kan indsættes fortsætter vi med boreprogrammet senere. Når fræseren drejer det første hul skal vi også bruge en ti millimeter pin til hulprøvning,