En kort diskussion om CNC bearbejdning "style=" skriftstørrelse: 18px text-decoration: underline; Processanalyse og planlægning af CNC bearbejdning

Programmeringsprocesser og planlægning omfatter hovedsageligt tre hoveddele: planlægning af processer og processer planlægning af procesobjekter og planlægning af procesobjekter og procesobjekter.

Planlægning af bearbejdningsområder og -områder

Opdel bearbejdningsobjekter (arbejdsstykker) i forskellige omr Råder ved hjælp af passende (forskellige) bearbejdningsprocesser og bearbejdningssmeteoder med henblik på at forbedre bearbejdningseffektiviteten og kvaliteten af bearbejdningsfladerne.

Fælles subregionale bearbejdning er følgende: (1) arbejdsstykkets overfladeform er meget forskellig, og det er nødvendigt at foretage subregionale bearbejdning. (2) Nøjagtigheden og overfladegrovheden af kravene til bearbejdningssoverfladen er meget forskellig. (3) Når forskellene i størrelsen på forskellige områder af bearbejdningsoverfladen er store.

2. Planlægning af processens rute

Ved udformning af CNC-processruten bør der prioriteres at arrangere bearbejdningssekvensen, som bør overvejes grundigt baset på delenes struktur Blankens form og kravene til positionering, installation og fastspænding af emnet. Det skal generelt følge følgende regler: Behandlingen af den tidligere proces kan ikke påvirke placeringen og fastspændingen af den efterfølgende proces

Bearbejdningsprocessen skal først grov bearbejdning efter færdig bearbejdning, bearbejdningsmarginalen fra stor til lille

Udfør først indre hulrum behandling fortsæt derefter med ydre kontur behandling

Minimer antallet af værktøjsskift og gentagen placering og fastspænding af emner så meget som muligt

3. Bestemmelse af forarbejdningsteknologi og skæremetoder

Værktøjsvalg: Vælg passere værktøjer til forskellige bearbejdningsprocesser og bearbejdningsområder.

Valg af værktøjsbaneform: En rimelig værktøjsbaneform kan bedre sikre kvaliteten og effektiviteten af bearbejdning.

Fejlkontrol: Identificering af programmeringsrelaterede fejlforbindelser og fejlkontrolparametre.

Resthøjdestyring: Baseret på omfattende overvejelser såsom værktøjsparametre, bearbejdningsparametre og krav til bearbejdning af overflader stræber efter at forbedre bearbejdningseffektiviteten så meget som muligt.

Kontrol af skæringsprocessen: Kontrol af skæringsmængden kontrol af bearbejdningssmartalen, kontrol af indsætningsværktøj kontrol af køling osv.

Sikkerhedskontrol: herunder sikker højde, undgåelseszone, interferenskontrol osv.

Processanalyseplanlægning er en fleksibel del af numerisk styringsprogrammering, som påvirkes af flere faktorer såsom værktøjsmaskiner skæreværktøjer og materialeenskaber. Samtidig tester det programmørernes erfaring, og den evige stræben efter programører er at fuldføre produktionen med succes under forudsætning af effektivitet og sikkerhed.