Fordele ved CNC-bearbejdning

CNC bearbejdningssudstyr vedtager centraliserede processer, hvilket reducerer virkningen af flere spændinger af emner på bearbejdningssnøjagtigheden. Bearbejdningssnøjagtigheden af produktet garanteres fuldt ud ud af CNC, uden behov for manuel intervention, hvilket ikke kun reducerer arbejdsintensiteten af personalet, men ogs å eliminerer virkningen af menneskelige fejl på produktbearbejdning. Det er især velegnet til batchproduktsprocesser, der ikke kræver høje operationelle færdigheder og demonstrerer fordelene ved automatisk bearbejdning.

CNC er bedre end traditionelle bearbejdningssmetoder med hensyn til bearbejdningssnøjagtighed, Kvalitetsstabilitet og operaørkrav. Der er imidlertid stillet højere krav til den traditionelle manuelle driftstilstand, produktstyring, proceskrav og arbejdsmiljø i CNC med hensyn til produktkapacitetsbearbejdning omkostningskontrol, videnskabelig produktionsstyring og humaniserede krav. L øsning af en række problemer i CNC-bearbejdningsprocessen er ikke kun gavnlig for at forbedre produktionseffektiviteten og -kapaciteten men også for lean produktstyring af CNC-produktion og -bearbejdning, hvilket forbedrer virksomhedens overordnede niveau og image.

Den traditionelle enkelttykkes produktmetode gør CNC-bearbejdningseffektiviteten og kapitaludnyttelsen lav og det er nødvendigt at foretage hyppige justerer i produktprocessen hvilket koster en masse tid. Arbejdstykker rejser tilbage og tilbage mellem forskellige processer, ikke kun lange cyklusser, men ogs å øget ventetid hvilket fører til lavere kapacitet høje produktsomkostninger og påvirker produktsstyringen. For at forbedre den økonomiske effektivitet af CNC-bearbejdning er det vigtigt at bruge avancerede og effektive produktmetoder og vedtage en tilsvarende produktorganisation og ledelsesmetode.

Ved at anvende gruppebearbejdningsteknologi gennemføres en række produktioner- og ledelsesprocesser fra gruppedesign produktion til ledelse gennem design af gruppebearbejdningsteknologi for lignende dele (strukturer, processer), gruppeproduktionslayout, styring og balance af gruppemaskinens belastning, optimering og sortering af gruppebearbejdningstid. I sidste ende blev den udvidede gruppe batchproduktionsmetode brugt til at forbedre produktionseffektiviteten.

Gruppebehandlingsmetoden er blevet anvendt godt i en kundes produktlinje. Kombiner tre produkter med lignende ydre dimensioner og identiske processer til procesdesign og forarbejdning.Ved hj ælp af et sæt af armaturer og jigs fuldføres bearbejdningen af de tre produkter efter en spænding og positionering. Samtidig vedtages batchbehandlingsmetoden til manuelt fastspænding af flere sæt grupperede produkter på en gang (dobbelt station, multi station behandling) for at reducere den tid, der kræves for hyppige automatiske værktøjsændringer i CNC-værktøjsbiblioteket hvorved CNC-bearbejdning CT-tiden forkortes, forbedrer spindeludnyttelsesgraden og forbedrer CNC-bearbejdningseffektiviteten betydeligt. Reduceret hyppigheden af CNC-d øråbning og -luftning reduceret menneske-maskine forhold, sænket efterspørgselstrykket på operatører i produktionen reduceret hyppigheden af værktøjsskift i værktøjsmasinet og minimeret påvirkningen af olietåg der undslippe fra CNC, på værkstedets produktsmiljø. Endelig blev produktionseffektiviteten forbedret med 30% til 45%, og antallet af CNC-udstyr kunne spares med 8% til 10%, og arbejdskraft kunne spares med 45%.