Med Shenzhen Lida Precision Factory som et eksempel består vores produktionsproces generelt af 16 trin, som vist i følgende figur.

Vores hovedfokus er:

1,Produktionsplan: Opfølgningsafdelingen skal straks bekræfte lagerstatus for råvarer, færdige produkter osv. på fabrikken efter modtagelse af ordren; om de tekniske tegninger og materialeliste er på plads Om materialerne kan være rettidige, rettidige og på plads til tiden; Arrangere produktionsplanen og udarbejde en kopi af produktionsinstruktionen, der skal sendes til produktionsafdelingen.

2,Indgående inspektion: For at sikre kvaliteten ved kilden, er det nødvendigt at tage en prøve på ca. 1 meter fra hver rulle råvarer til følgende inspektion. Ved visuelt inspektion og verificering af prøven kontrolleres materialet for konsistens, og materialets overflade kontrolleres for oxidation, snavs og andre udseendefejl. Brug et mikrometer til at kontrollere, om tykkelsen og specifikationerne for materialet opfylder standarderne; Hver rulle udtages prøver og udsættes for reflow lodning for at teste materialets høje temperaturmodstand (om der er fejl såsom deformation, farveforskel, oxidation osv. på overfladen efter udførelse af høj temperatur test)

3,Efter modtagelse af produktionsinstruktionsformularen producerer produktionsafdelingen: materialer indsamles i henhold til kravene i instruktionsformularen; Overfør materialet ind i formen, bøj og skær det gennem flere presser, hvilket får materialet til at deformere i den forventede designretning af formen og forme emnet. Den første stykke ordre skal inspiceres og bedømmes i henhold til alle inspektionselementer i inspektionsvejledningen bog, og den første stykke prøve skal underskrives og bekræftes, før produktionen påbegyndes. Under produktionsprocessen er det nødvendigt at bære fingersenge ved start af maskinen og foretage regelmæssige selvtjek, hvis der konstateres fejl, skal maskinen straks lukkes ned for at forbedre maskinen.

4,Vaskevand: Mindst to rengøringsprocesser. Tag arbejdet ud i det område, der skal rengøres, og læg det i en netbeholder, læg det derefter i en ultralydsbølge og rengør det med kulstof og brint i 10 minutter for at rense overfladeolie pletter på emnet. Efter fjernelse placeres det i en sekundær kulbrintrensebeholder og rengøres igen i 5 minutter for at fjerne eventuelt resterende spildevand på overfladen. Efter at have taget det ud igen, placeres emnet i rengøringstanken i 3-5 minutter og filtreres kulbrinterne ud. Under rengøringsprocessen skal rengøringsmidlet udskiftes regelmæssigt hver 3. time for at sikre rengøringseffekten. Derefter fordel emnet ud og placer det på lufttørreudstyret i ca. 10 minutter, så det kan lufttørre helt. Derefter placeres emnet i overførselsboksen.

5,Emballage: Slid fingerdæksler under hele emballagen proces og erstatte dem i tide for at undgå direkte kontakt mellem huden og emnet, og for at forhindre fingermærker, snavs og dårlig oxidation. Emnerne i emballageområdet inspiceres tilfældigt i overensstemmelse med inspektionsvejledningen og kan først pakkes i emballagen, når det er bekræftet, at de er korrekte og stemplede. Læg det pakkede emne på emballagebordet og placer det i bakkebakken i samme retning, og før du placerer det, skal du selv kontrollere, om der er åbenlyse fejl på emnets overflade. Efter bekræftelse af nøjagtigheden anbragte pakkeren den indre boksetiket og forseglede kassen til forsendelse.

6,Bekræftelse før forsendelse: Kontoren skal anbringe forsendelsesmærket, og QA skal bekræfte, om materialekoden på forsendelsesmærket er korrekt, om det matcher det faktiske produkt, og om mængden er korrekt. Efter bekræftelse, skal forsendelsesmærket stemples for bekræftelse, før forsendelsen kan foretages. Hvis der er nogen abnormiteter, rettidig afvisning og problem feedback skal foretages, og ændringer og omarbejde skal foretages.

Emma Technology Co., Ltd. er en af de førende professionelle producenter af præcisionsmetaldele i Kina, etableret i 2006.Det foretager hovedsageligt forretninger såsom CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling.