L‘Usinage CNC (usinage à commande numérique par ordinateur) est une méthode d‘usinage à l‘aide de machines-outils à commande numérique commandées par ordinateur, largement utilisée dans la fabrication de pièces dans diverses industries. Il commande à la machine-outil de couper le long du chemin spécifié grâce à un programme d‘usinage pré-écrit, afin de réaliser le traitement de la pièce. Ce qui suit présentera le flux de processus de l‘usinage CNC.

Tout d‘abord, concevoir et développer la technologie de traitement

Avant l‘usinage CNC, il est d‘abord nécessaire de concevoir le produit et de formuler le processus d‘usinage. Les concepteurs utilisent un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur) pour concevoir le produit en fonction des exigences et des fonctions du produit. Ensuite, l‘ingénieur de processus formule le processus d‘usinage en fonction de la forme, du matériau et des exigences d‘usinage du produit, y compris la sélection de l‘outil de coupe approprié, des paramètres de coupe, du chemin de coupe, etc.

Deuxièmement, écrivez le programme de traitement

Le programme d‘usinage est au cœur de l‘usinage CNC, qui contient les instructions d‘action de la machine-outil, les paramètres de coupe, le chemin de coupe et d‘autres informations. L‘écriture du programme d‘usinage nécessite l‘utilisation du logiciel CAM (Computer Aided Manufacturing) pour convertir le fichier de conception du produit en un programme d‘usinage. Lors de l‘écriture du programme d‘usinage, il est nécessaire de prendre en compte les performances de coupe du matériau, la rationalité du processus et d‘autres facteurs pour garantir l‘efficacité et la qualité du processus d‘usinage.

Ensuite, effectuez le serrage des machines-outils et le serrage des outils

Avant l‘usinage CNC, la pièce doit être serrée sur la machine-outil et l‘outil approprié est sélectionné pour la coupe. Le serrage de la machine-outil est le processus de fixation de la pièce sur la machine-outil. Il doit prendre en compte la forme, la taille et les exigences d‘usinage de la pièce. Le serrage de l‘outil est le processus d‘installation de l‘outil sur la machine-outil. Il doit sélectionner le type et les spécifications d‘outil appropriés, ainsi que la méthode d‘installation correcte. La précision et la stabilité du serrage de la machine-outil et du serrage des outils ont un impact important sur la précision et l‘efficacité de l‘usinage, il doit donc être soigneusement ajusté et vérifié.

Ensuite, l‘opération de traitement est effectuée

Une fois le serrage de la machine-outil et le serrage de l‘outil terminés, l‘opération d‘usinage CNC peut être démarrée. L‘opérateur entre le programme d‘usinage préparé dans le contrôleur de machine-outil à commande numérique, puis via les instructions du contrôleur, la machine-outil coupe en fonction du chemin et de la vitesse spécifiés par le programme. Pendant le processus d‘usinage, l‘opérateur doit surveiller l‘état d‘usinage et ajuster les paramètres de coupe et les outils à temps pour garantir la qualité et l‘efficacité de l‘usinage.

Enfin, l‘inspection du traitement et la finition sont effectuées

Une fois l‘usinage CNC terminé, la pièce doit être inspectée et rognée. L‘inspection peut être effectuée en mesurant des outils et des équipements pour détecter la taille, la forme et la rugosité de la surface afin de vérifier si la pièce répond aux exigences. La rognure est le processus d‘habillage, de meulage ou de polissage de la pièce pour éliminer les éventuels défauts d‘usinage et améliorer la précision et la qualité de la surface de la pièce.

En résumé, le processus d‘usinage CNC couvre la conception et la formulation du processus d‘usinage, la préparation des procédures d‘usinage, le serrage des machines-outils et le serrage des outils, les opérations d‘usinage, ainsi que l‘inspection et l‘habillage de l‘usinage. Chaque maillon nécessite un fonctionnement précis et un contrôle strict pour garantir l‘efficacité du processus d‘usinage et la qualité des pièces usinées.

Le développement de l‘usinage CNC a fourni des solutions de fabrication de pièces de haute précision et efficaces pour diverses industries. Par rapport à l‘opération manuelle traditionnelle et à l‘usinage conventionnel, les outils CNC plus présentent les avantages suivants :

1. Haute précision

L‘usinage CNC peut réaliser un usinage de pièces de haute précision grâce au contrôle précis des machines-outils à commande numérique et à la rotation à grande vitesse des outils. La précision d‘usinage peut atteindre des niveaux submillimétriques ou même supérieurs pour répondre aux exigences des pièces complexes.

2. Haute efficacité

L‘usinage CNC adopte la programmation informatique et le contrôle automatique, ce qui permet de réaliser un usinage continu automatique, ce qui améliore considérablement l‘efficacité de la production. Réduisez le temps et la charge de travail des opérations manuelles et améliorez l‘efficacité et la productivité de la production.

3. Flexibilité

L‘usinage CNC peut effectuer un usinage flexible en fonction des différents besoins du produit et des exigences de conception. Il suffit de modifier le programme d‘usinage et d‘ajuster l‘outil pour réaliser le traitement des différentes pièces, évitant ainsi la peine de remplacer l‘équipement dans l‘usinage traditionnel.

4. Répétabilité

L‘usinage CNC peut obtenir des chemins de coupe et des paramètres d‘usinage précis en écrivant des programmes d‘usinage et un contrôle automatisé, garantissant la cohérence et la répétabilité de l‘usinage. Il n‘est pas affecté par le niveau technique et l‘expérience de l‘opérateur, ce qui réduit l‘impact des facteurs humains sur la qualité de l‘usinage.

5. Polyvalence

L‘usinage CNC peut réaliser une variété d‘opérations d‘usinage, telles que le fraisage, le tournage, le perçage, le taraudage, etc. Une machine à commande numérique peut effectuer une variété de tâches d‘usinage, réduisant l‘investissement en équipement et l‘espace au sol.

En résumé, l‘usinage CNC fournit une solution de fabrication de pièces à haute efficacité, haute précision, flexible, reproductible et polyvalente. Il est largement utilisé dans diverses industries, telles que l‘aérospatiale, l‘automobile, l‘électronique, les équipements médicaux, la fabrication de moules, etc.

Dans le domaine aérospatial, l‘usinage CNC peut fabriquer des composants aérospatiaux aux formes complexes, tels que des aubes de turbine, des pièces de moteur, des pièces structurelles aérospatiales, etc. En raison de la haute précision et de la répétabilité de l‘usinage CNC, les exigences de qualité et de performance des pièces peuvent être assurées.

Dans l‘industrie automobile, l‘usinage CNC peut produire des pièces de moteur automobile, des pièces de châssis, des pièces de carrosserie, etc. Grâce à l‘usinage CNC, une haute précision et une cohérence des pièces peuvent être obtenues, améliorant les performances et la sécurité des automobiles.

Dans le domaine de l‘électronique, l‘usinage CNC peut produire des pièces électroniques, des circuits imprimés, des boîtiers, etc. En raison de la grande efficacité et de la flexibilité de l‘usinage CNC, il peut répondre aux besoins de développement et de production rapides des produits électroniques.

Dans le domaine des équipements médicaux, l‘usinage CNC peut fabriquer des pièces d‘appareils médicaux, des articulations artificielles, des équipements dentaires, etc. La haute précision et la répétabilité de l‘usinage CNC peuvent garantir la qualité et la sécurité des équipements médicaux.

Dans le domaine de la fabrication de moules, l‘usinage CNC peut fabriquer différents types de moules, tels que des moules d‘injection, des moules de moulage sous pression, des moules d‘estampage, etc. En raison de la polyvalence de l‘usinage CNC, un usinage de haute précision de moules complexes peut être réalisé.

Dans l‘ensemble, le développement de l‘usinage CNC a fourni des solutions de fabrication de pièces à haute efficacité, haute précision et flexibles pour diverses industries. Il peut automatiser l‘usinage grâce au contrôle par programme informatique des machines-outils, améliorant considérablement l‘efficacité de la production et la qualité des produits.

L‘un des avantages de l‘usinage CNC est la haute précision. Grâce à l‘utilisation du contrôle par programme informatique, un usinage très précis peut être réalisé, répondant aux exigences de précision au micron. Ceci est très important pour certaines pièces qui nécessitent un ajustement précis, telles que les engrenages, les filetages, etc.

Deuxièmement, l‘usinage CNC a une grande flexibilité. En changeant différents outils et en ajustant le chemin d‘usinage, des pièces de différentes formes complexes peuvent être fabriquées. De plus, différents produits peuvent être produits en modifiant simplement le programme sans repenser et fabriquer de nouveaux outils.

L‘usinage CNC est également reproductible. Une fois les procédures et les paramètres d‘usinage corrects définis, la machine peut fonctionner en continu et maintenir une qualité d‘usinage constante sans intervention humaine. Ceci est très important pour la production à grand volume, garantissant que chaque pièce répond aux exigences de taille et de qualité spécifiées.

De plus, l‘usinage CNC est polyvalent. En sélectionnant différents outils et méthodes d‘usinage, diverses opérations d‘usinage telles que le perçage, le fraisage, la coupe et le tournage peuvent être réalisées pour répondre aux besoins d‘usinage de différentes pièces. Cela fait de l‘usinage CNC un processus de fabrication polyvalent.

Dans l‘ensemble, l‘usinage CNC est une solution de fabrication de pièces efficace, précise, flexible et fiable. Avec le développement continu de la technologie, l‘usinage CNC jouera un rôle de plus en plus important dans diverses industries, favorisant le progrès et le développement de l‘industrie manufacturière.