Défauts courants de traitement du tour (1) Alimentation électrique L‘alimentation électrique est la source d‘énergie pour le fonctionnement normal du système de maintenance et même de toute la machine-outil. Sa panne ou sa panne perdra des données et entraînera des temps d‘arrêt. Le lourd détruira le système partiellement ou même complètement. Les pays occidentaux ont une puissance suffisante et des réseaux électriques de haute qualité, de sorte que la conception de l‘alimentation électrique de leurs systèmes électriques est moins prise en compte, ce qui est légèrement insuffisant pour le réseau d‘alimentation électrique avec de grandes fluctuations et des harmoniques élevées dans notre pays. Couplé à certains facteurs artificiels, il est inévitable que la panne causée par l‘alimentation électrique se produise. (2) Défaillance de l‘anneau de position du système de commande numérique (3) La machine-outil coordonnée ne peut pas trouver le point zéro. Il se peut que la direction du zéro soit éloignée du point zéro ; que le codeur soit endommagé ou que le câblage soit ouvert ; que la marque zéro du réseau soit décalée ; que le commutateur de décélération de retour à zéro échoue. (4) Les caractéristiques dynamiques de la machine-outil se détériorent, la qualité de traitement de la pièce diminue et même la machine-outil vibre à une certaine vitesse. L‘une d‘elles peut être causée par un jeu excessif ou même une usure grave du système de transmission mécanique ou une lubrification insuffisante ou même une usure du rail de guidage ; pour le système de commande électrique, il se peut que l‘anneau de vitesse, l‘anneau de position et les paramètres associés ne soient plus dans le meilleur état de correspondance, et devraient être ré-optimisés après l‘élimination de la défaillance mécanique. (5) Défaillance d‘arrêt occasionnelle. Il y a deux scénarios possibles ici : l‘un est que le problème dans la conception logicielle pertinente, comme mentionné ci-dessus, provoque l‘échec de l‘arrêt dans une combinaison de fonctionnement et de fonctionnement spécifique, et généralement la machine-outil disparaîtra après la remise sous tension après une panne de courant ; l‘autre est causé par des conditions environnementales, telles qu‘une forte interférence (réseau électrique ou équipement périphérique), une température excessive, une humidité excessive, etc. Ce facteur environnemental est souvent négligé par les gens, comme la région sud où la machine-outil est placée dans un bâtiment d‘usine ordinaire ou même à proximité de la porte ouverte, l‘armoire électrique est ouverte pendant longtemps et il y a beaucoup de poussière, de copeaux métalliques ou d‘équipements générateurs de brouillard d‘eau à proximité. Ces facteurs non seulement causeront une panne, mais endommageront également gravement le système et la machine-outil. Il est nécessaire de prêter attention à l‘amélioration. Le travail de synthèse et d‘amélioration après la maintenance et le dépannage est la troisième étape du dépannage, et c‘est aussi une étape très importante, à laquelle il faut accorder suffisamment d‘attention.