Quels sont les produits usinés? Quelles sont les pièces usinées? 

Pièces usinées, telles que le traitement de la tôle : cisaillement, poinçonnage, pliage, pressage, pliage. Ou découpe : tournage, fraisage, rabotage, meulage, perçage, le traitement de la tôle ne modifie pas l‘épaisseur du matériau, le retrait par découpe du matériau modifie l‘épaisseur de la pièce. Se réfère principalement à la méthode de traitement qui n‘a pas de réactions chimiques (ou la réaction est très faible).  

Quelles sont les principales catégories de pièces "usinées"? 

Usinage Il existe deux grandes catégories d‘usinage : l‘usinage manuel et l‘usinage à commande numérique. L‘usinage manuel fait référence à la méthode d‘usinage de divers matériaux en actionnant manuellement des équipements mécaniques tels que des fraiseuses, des tours, des perceuses et des machines à scier par des ouvriers mécaniques. L‘usinage manuel convient à la production de pièces en petits lots et simples. L‘usinage à commande numérique (CNC) fait référence à l‘utilisation d‘équipements de commande numérique par des ouvriers mécaniques pour l‘usinage. Ces équipements de commande numérique comprennent des centres d‘usinage, des centres de tournage et de fraisage, des équipements EDM à fil, des machines à couper les filets, etc. La grande majorité des ateliers d‘usinage utilisent la technologie d‘usinage à commande numérique. Grâce à la programmation, les coordonnées de position (X, Y, Z) de la pièce usinée dans le système de coordonnées cartésien sont converties en langage de programmation, et le contrôleur CNC de la machine-outil à commande numérique contrôle l‘axe de la machine-outil à commande numérique en reconnaissant et en interprétant le langage de programmation, et enlève automatiquement le matériau selon les besoins, afin d‘obtenir la pièce de la machine de finition. L‘usinage à commande numérique traite les pièces de manière continue, adaptée aux grandes quantités et aux pièces complexes.

L‘usinage consiste principalement à traiter les pièces dont nous avons besoin, telles que : les composants des vélos, les composants des automobiles, des avions et d‘autres pièces que nous voulons obtenir appartiennent à la catégorie de l‘usinage, bien sûr, l‘usinage n‘est que le processus de réalisation du produit final. L‘équipement d‘usinage couramment utilisé comprend la fraiseuse à affichage numérique, la meuleuse à affichage numérique, le tour à affichage numérique, la machine à étincelle électrique, la meuleuse universelle, le centre d‘usinage, le soudage au laser, le fil moyen, le fil rapide, le fil lent, la meuleuse cylindrique, la meuleuse interne, le tour de précision, etc., peut effectuer des pièces de précision de la voiture, le fraisage, le rabotage, le meulage, le meulage et autres traitements de précision jusqu‘à 2μm, peut usinage de précision ou de précision.

Processus de production d‘usinage 

Le processus de production d‘une machine fait référence à l‘ensemble du processus de fabrication de produits à partir de matières premières (ou de travaux en cours). Pour la production de machines, il comprend le transport et la conservation des matières premières, la préparation de la production, la fabrication d‘ébauches, le traitement et le traitement thermique des pièces, l‘assemblage et la mise en service des produits, la peinture et l‘emballage. Le contenu du processus de production est très vaste. Les entreprises modernes utilisent les principes et les méthodes de l‘ingénierie des systèmes pour organiser la production et guider la production, et considèrent le processus de production comme un système de production avec des intrants et des extrants. Il peut rendre la gestion des entreprises scientifique et rendre les entreprises plus adaptables et compétitives.

Dans le processus de production, le processus de modification de la forme, de la taille, de la position et de la nature de l‘objet de production pour en faire un produit fini ou un travail en cours est appelé processus. C‘est la partie principale du processus de production. Le processus peut être divisé en moulage, forgeage, estampage, soudage, usinage, assemblage et autres processus. Le processus de fabrication mécanique fait généralement référence à la somme du processus d‘usinage des pièces et du processus d‘assemblage des machines. D‘autres processus sont appelés processus auxiliaires, tels que le transport, le stockage, l‘alimentation électrique, la maintenance de l‘équipement, etc. Le processus est composé d‘un ou de plusieurs processus séquentiels. Un processus est composé de plusieurs étapes de travail et une étape de travail est composée de plusieurs outils de coupe.

Le processus est l‘unité de base qui compose le processus d‘usinage. Le soi-disant processus fait référence à la partie du processus qu‘un travailleur (ou un groupe de travailleurs) accomplit en continu sur la même pièce (ou plusieurs pièces en même temps) sur une machine-outil (ou un chantier). La principale caractéristique d‘un processus est qu‘il ne change pas l‘objet de traitement, l‘équipement et l‘opérateur, et que le contenu du processus est achevé en continu. L‘étape de travail est la partie du processus qui est achevée en continu à la condition que la surface de traitement reste inchangée, l‘outil de traitement reste inchangé et la quantité de coupe reste inchangée. Aussi connue sous le nom de course de travail, c‘est l‘étape de travail accomplie une fois par l‘outil de traitement sur la surface de traitement. 

Pour développer un processus d‘usinage, il est nécessaire de déterminer le nombre de processus par lesquels la pièce à usiner passera et l‘ordre dans lequel les processus sont exécutés. Seul un processus bref avec le nom du processus principal et sa séquence de traitement est répertorié, ce qu‘on appelle l‘itinéraire du processus.  

La formulation de l‘itinéraire du processus consiste à formuler la disposition globale du processus. La tâche principale consiste à sélectionner les méthodes de traitement de chaque surface, à déterminer la séquence de traitement de chaque surface et le nombre de processus dans l‘ensemble du processus. La formulation de l‘itinéraire du processus doit suivre certains principes.