Oversigt over mekaniske forarbejdningsprocedurer og prisoverslag

1,Mekaniske forarbejdningstrin:

1) Skæring: Brug en sav til at skære det tilsvarende materiale i de omtrentlige dimensioner af de dele, der skal forarbejdes. (Generelt efterlad en margen på 5-8mm for længde og bredde)

2) Grov bearbejdning: Ved hjælp af udstyr såsom drejebænke, fræsemaskiner og wireskæring til at behandle den grove form af de dele, der kræves af tegningen, fjerner det meste af den tomme tilladelse.

3) Tidseffektivitet: Tidseffektivitet er opdelt i naturlig tidseffektivitet og kunstig tidseffektivitet. Naturlig ældning refererer til at lade emnet stå i 24 timer eller længere, mens kunstig ældning refererer til varmebehandling af emnet i en højtemperatur boks eller boksovn. Formålet med aldring er at eliminere stress og reducere deformation af emnet under præcisionsfræsning proces.

4) Målestørrelse: Efter ældning vil emnet gennemgå en vis grad af deformation, og det er nødvendigt at re måle størrelsen for at bestemme margenen.

5) Præcisionsbearbejdning: Følg nøje de dimensioner, der kræves af tegningen til præcisionsbearbejdning for at opfylde de dimensioner af emnet, der kræves af tegningen. For emner med høje præcisionskrav arrangeres semi præcisionsbearbejdningsprocesser efter behov inden præcisionsbearbejdning.

6) Efterbehandling: Denne proces vil blive afspejlet i den tidligere proces afhængigt af typen af del.

1. Fitter: herunder mejsling, savning, arkivering, korrigering, boring, gevind, fjernelse af riller, fæsning og installation af skruer på emner.

2. slibemaskine: Når der kræves høj præcision for den ydre cirkel, indre hul og endeflade af emnet, er det nødvendigt at efterlade en margin efter præcisionsbearbejdningsprocessen og bruge en slibemaskine til slibning.

3. boremaskine: For huller, der kræver høj præcision i størrelse, form og position, brug en boremaskine til behandling.

4. test: Overflade test er påkrævet for både skrue standarddele og svejsede dele for at sikre arbejdsemnets styrke.

7) Overfladebehandling: Efter afslutningen af emnebehandlingen skal overfladebehandlinger såsom almindelig oxidation, pulsanodisering, hård oxidation, passivering, sandblæsning, maling osv. påføres emneoverfladen for at opnå æstetiske og antioxidationseffekter.

8) Inspektion: Det er nødvendigt at inspicere det overfladebehandlede emne, herunder vigtige oplysninger såsom forskellige størrelser og farver, for at sikre overholdelse af tegningskravene.

9) Emballage og opbevaring: Pakke de inspicerede emner og opbevare dem sammen med overensstemmelsescertifikatet, inspektionsrapporten og andre dokumenter.

2,Sammensætning af tilbud for bearbejdede emner

1) Materialer: Beregn materialeomkostninger baseret på densiteten og prisen på materialer, der kræves for forskellige emner. （ ρ= M/v)

2) Arbejdstider: hovedsageligt inkluderer manuelle driftstimer og udstyr behandlingstimer, prisen beregnes baseret på personale timeløn og udstyr timegebyrer * program kørselstid. (Programmering)

3) Overfladebehandlingsgebyr: Prisen beregnes ud fra de forskellige overfladebehandlingsprocesser, der kræves af emnetegningen.

4) Overskud: I henhold til virksomhedens drift og skala beregnes overskudsnoteringen proportionalt baseret på ovennævnte priser.

5) Skat: Regnskab for skatter baseret på faktureringsformatet og skattepunkter, der kræves af landet.

6) Transport: Tilsvarende gebyrer vil blive opkrævet baseret på forskellige transportmetoder. (Eksempler omfatter luftfragt, logistik, ekspreslevering osv.)

3,Proces arbejdstid

Den tid, der kræves for at gennemføre en proces, proces timer = forberedelsestimer + basistid

Forberedelsestid refererer til den tid, arbejdstagerne bruger til at gøre sig fortrolige med procesdokumenter, modtage emner, installere inventar, justere værktøjsmaskiner, justere nulpositioner og adskille inventar.

Grundlæggende tid er den tid, det tager at behandle et procesprogram.

4,Metode til estimering af omkostningerne til kvoter (denne metode gælder for masseproducerede produkter til reference)

Behandlingsomkostninger = (materialeomkostninger + behandlingsgebyr) * 1,2 ~ 1,5 (herunder administrationsgebyr, prøve og små batchkoefficienter * 3 ~ 5)

Materiale omkostninger = vægt (densitet * volumen) * enhedspris (yuan/kg)

Behandlingsgebyr = proces timer * enhedspris (yuan / time)

5,Fælles priser på aluminium og stål:

Ifølge fabrikantens meddelelse

8,3D print gebyr model

Normalt opkræves der baseret på vægten af de anvendte materialer (yuan/g) (yderligere gebyrer vil blive opkrævet, hvis andre behandlinger er påkrævet)

Priserne på almindeligt anvendte materialer er som følger:

9,Svejsning:

1) Svejsestang svejsning: hovedsageligt bruges til svejsning mellem jern og jern.oxidlaget på overfladen af svejsestangen kan bruges til at isolere luft og beskytte svejsning perle.

2) Anden beskyttelsesvejsning: Brug kuldioxid som afskærmningsgas for at beskytte svejsekortet, med et tykkere svejselag.

3) Argon bue svejsning: Den mest udbredte svejsningsmetode, der bruger argon gas som afskærmning gas til at beskytte svejsekortet svejsetemperaturen er høj, og svejselaget er tyndt og fast. Kan bruges til svejsning af stål, aluminium og titaniumlegeringer.

4) Lasersvejsning: Laser høj temperatur opløsning svejsetråd med svag fasthed, hovedsageligt bruges til svejsning dekorative dele.

5) Vakuumsvejsning: I et vakuummiljø anvendes argon buesvejsning til svejsning, hvilket sikrer, at svejsepålen og arbejdsemnet er isoleret fra luft og svejsning er pålidelig. Den vigtigste metode til svejsning af titaniumlegeringer.