En cette ère dynamique et innovante, EMAR suit le développement de la science et de la technologie et la demande du marché, et vient d‘entrer dans deux équipements d‘Usinage CNC à liaison à cinq axes haut de gamme. Travaillons ensemble pour établir une nouvelle référence pour l‘industrie avec des normes plus élevées et une meilleure qualité! Je crois qu‘avec nos efforts conjoints, l‘entreprise a atteint un nouveau niveau dans le domaine de l‘usinage de précision!

Les avantages des centres d‘usinage à cinq axes

Premièrement, la capacité de traiter des pièces complexes de forme spéciale est forte

Il peut réaliser le traitement de pièces complexes difficiles à réaliser ou fondamentalement impossibles à usiner dans les centres d‘usinage généraux, et est largement utilisé dans l‘aérospatiale, la construction navale, les moules et d‘autres industries de transformation. Par exemple, le traitement des roues, des pales, des pales intégrales, des hélices marines, des rotors de générateurs robustes, des moyeux, des vilebrequins de gros moteur diesel et d‘autres pièces peut être bien complété par des centres d‘usinage à liaison à cinq axes. Ces pièces sont de forme complexe et difficiles à manipuler pour les centres d‘usinage ordinaires, tandis que les centres d‘usinage à liaison à cinq axes sont capables de traiter ces pièces complexes de forme spéciale.

Deuxièmement, haute précision de traitement

Analyse dimensionnelle et précision de détection : Le centre d‘usinage à cinq axes effectue une analyse dimensionnelle des matériaux via un positionnement sur cinq axes pour terminer l‘inspection, et sa précision est supérieure à celle des centres d‘usinage ordinaires.

Réduire les erreurs de serrage : Il peut terminer le traitement de plusieurs surfaces en un serrage, évitant les erreurs de positionnement répétées causées par un serrage multiple. Par exemple, dans l‘usinage de pièces automobiles, un serrage peut non seulement terminer le traitement, mais aussi éviter les erreurs de positionnement répétées causées par un serrage multiple, ce qui non seulement raccourcit le temps, mais économise également le coût de l‘outillage et des accessoires nécessaires pour installer la pièce.

Bonne stabilité de traitement

La maîtrise de la technologie informatique peut éliminer les erreurs humaines, et les pièces peuvent être traitées avec une bonne cohérence et une qualité stable. Pendant le processus de traitement, la commande informatique peut suivre avec précision le programme défini, réduisant les erreurs qui peuvent survenir en raison de l‘exploitation humaine, assurant ainsi la stabilité de la qualité du traitement.

IV. Efficacité de production élevée

Réduisez le nombre de serrages : un serrage peut être réalisé et le traitement multiface peut être effectué en même temps, ce qui réduit le nombre de serrages répétés et améliore considérablement l‘efficacité de la production. Par exemple, lors de l‘usinage de pièces automobiles, de moules, etc., un serrage peut compléter le traitement multiface, ce qui permet d‘économiser du temps de serrage et d‘améliorer l‘efficacité globale de la production.

Optimiser les conditions de coupe : Par rapport aux machines d‘usinage traditionnelles à trois axes, les machines-outils à cinq axes améliorent non seulement l‘efficacité du traitement, améliorent la vitesse de traitement, mais optimisent également les conditions de coupe, réduisent le temps de préparation de la production et atteignent une capacité continue automatisée. Dans le traitement des moules à cavité profonde, le centre d‘usinage à trois axes doit allonger la tige et l‘outil, mais le centre d‘usinage à liaison à cinq axes peut raccourcir de manière appropriée la longueur de l‘outil. Grâce à la rotation et au balancement supplémentaires de la pièce ou de la tête de broche, le phénomène de collision entre l‘outil et le porte-outil et la paroi de la cavité est éliminé, les secousses et les dommages de l‘outil pendant le traitement sont réduits, la durée de service de l‘outil est prolongée et la qualité de la surface et l‘efficacité de traitement du moule moule est grandement améliorée.

Raccourcir le processus de production : raccourcir considérablement la chaîne du processus de production, simplifier la gestion de la production et la planification de la production. Plus la pièce est complexe, plus ses avantages sont évidents par rapport au processus traditionnel de production décentralisée. Pour que les entreprises aéronautiques, automobiles et autres développent de nouveaux produits, elles peuvent mieux résoudre la précision et le cycle de traitement des pièces complexes dans le processus de recherche et de développement de nouveaux produits, raccourcir considérablement le cycle de recherche et de développement et améliorer le taux de réussite du développement de produits.

V. Bonnes conditions de production

La machine est hautement automatisée et l‘intensité de travail de l‘opérateur est considérablement réduite, ce qui se traduit par un meilleur environnement de travail. Pendant tout le processus de traitement, le fonctionnement automatisé réduit le besoin d‘intervention manuelle, réduisant ainsi l‘intensité de travail de l‘opérateur, tout en rendant l‘environnement de travail plus confortable et plus sûr.

Sixièmement, il est propice à la gestion

L‘utilisation d‘un centre d‘usinage à cinq axes est propice à la maîtrise et à la gestion de la production, créant les conditions pour l‘automatisation du processus de production. Grâce au contrôle informatique et aux processus de traitement automatisés, il est pratique de surveiller et de gérer divers paramètres et progrès dans le processus de production, ce qui contribue à améliorer l‘efficacité et la qualité de la gestion de la production.

Sept avantages de traitement intelligent

Compatible avec une variété de logiciels de programmation : Le centre d‘usinage à cinq axes est compatible avec une variété de logiciels de programmation, ce qui peut simplifier le processus de programmation de pièces complexes, simuler et déboguer le programme de traitement, et faciliter les tests et l‘optimisation du programme avant que la machine ne s‘exécute.

Interface de contrôle optimisée : L‘interface de contrôle optimisée permet aux utilisateurs de comprendre intuitivement la conception et l‘ajustement des paramètres du système, ce qui permet aux opérateurs de saisir et d‘utiliser plus rapidement. Il dispose également d‘un système intelligent de diagnostic des erreurs qui aide les opérateurs à localiser et résoudre rapidement les défauts, à résoudre les problèmes en temps opportun et à réduire les temps d‘arrêt pour la maintenance.

VIII. Réduire les coûts

Réduire l‘investissement en équipement : du point de vue du coût d‘investissement en équipement, bien que le prix du centre d‘usinage à cinq axes lui-même puisse être plus élevé, en raison de ses multiples fonctions de traitement, telles que le fraisage, le perçage, le meulage et d‘autres intégrations de processus, le besoin d‘une variété d‘équipements à fonction unique est réduit, ce qui peut réduire le coût d‘investissement en équipement dans son ensemble. Par exemple, le centre d‘usinage à liaison à cinq axes pour les pièces automobiles peut réduire l‘espace au sol et le nombre d‘ateliers. La production intensive d‘ingénierie ne nécessite que le temps d‘attente précoce pour le débogage. La programmation peut être complétée en important des données vierges. La préparation précoce peut également être considérablement raccourcie, ce qui réduit l‘investissement en équipement et les coûts de préparation de production.

Réduisez le coût des accessoires et autres accessoires : réduisez l‘erreur de référence, améliorez la précision du traitement et réduisez le coût des accessoires, de la zone d‘atelier et de la maintenance des équipements. En pratique, tant qu‘un serrage, la précision du traitement peut être mieux garantie. En raison du raccourcissement de la chaîne de processus et de la réduction du nombre d‘équipements, les accessoires d‘outillage, la zone d‘atelier et les coûts de maintenance des équipements du centre d‘usinage sont également réduits en conséquence. Moins d‘accessoires, moins de surface d‘usine et moins de coûts de maintenance sont utilisés pour effectuer un traitement plus efficace et de meilleure qualité.