Mange udstyrskaller omkring os kræver metalpladebehandling, såsom målerbokse, alarmbokse, distributionsbokse, ATM-maskiner, intelligente desinfektionskanaler, salgsautomater, telekommunikationsskabe osv. De er alle produceret og fremstillet af metalpladebehandlingsanlæg. Så hvad er det mekaniske udstyr, der ofte bruges i metalpladebehandlingsanlæg?
Plade metal skal forarbejdningsfabrikanter bruger en masse maskiner og udstyr, fordi der er mange processer og en bred vifte af forarbejdningsprodukter, hovedsageligt inklusive CNC stansemaskiner, laserskæremaskiner, fræsemaskiner, høvler, boremaskiner, kedelige maskiner, brochingsmaskiner, kværne, poleringsmaskiner, klipmaskiner, svejsemaskiner osv. Disse maskiner og udstyr kan opdeles.
Produktionen af metalpladeforarbejdningsanlæg har et sæt standardprocesser, herunder materialeforberedelse og forarbejdning, som følger:
1. Materiale tilberedning:
Fejlfinding af udstyr til Z bedst, værktøjer til brug af vernier kalibre, målinger af stålbånd, mikrometre osv.
Hvis materialet er koldtvalset, bør det generelle udseende ikke have rustpletter, urenheder, ridser osv., Det vil sige, at kvaliteten af råmaterialerne skal kontrolleres.
2. Plade metal produktionsproces:
De relevante tegninger fremstilles efter review-design-deployment-programming , og deres tekniske krav er tydeligt markeret på tegningerne samt krav til skala eller nøglestørrelseskrav.
Kontroller, om dets data opfylder kravene i tekniske forskrifter og den nødvendige smidig drift af udstyret for at gøre det muligt at fungere korrekt.
I metalpladebehandling bruges behandlingssekvensen generelt først, derefter stor, først indeni og derefter udenfor, første runde og derefter bagved. Hvis der ikke er nogen formning, er trimning det første trin. På denne måde kan formene arrangeres i en klar rækkefølge under behandlingen, hvilket er praktisk til lager og installation. Hvis der er en formning, såsom en bro eller styrerille, er det nødvendigt at trimme, før du bruger formning, så materialet er mindre modstandsdygtigt over for plastformning.