Den nuværende udvikling af skæreværktøjer og relaterede teknologier i Shenzhen Machinery Processing Plant ændrer sig med hver dag der går. I de senere år er skæreprocessen gået ind i en fase af højhastighedsskæring under den fælles fremme af numerisk kontrolteknologi og værktøjsteknologi. I de senere år er værktøjsmaterialer og belægningsteknologi blevet stærkt udviklet. For eksempel er anvendelsesområdet for PCD, CBN superhard værktøjer og keramiske værktøjer blevet udvidet. Som hovedkraften i nuværende højhastighedsskæring er skærepræstationen for overtrukne carbidværktøjer blevet stærkt forbedret. I de sidste to årtier er skærehastigheden steget med 5 til 10 gange, og produktionseffektiviteten er steget med 50% til to gange. Et af kendetegnene ved højhastighedsskæring er, at når skærehastigheden stiger til en vis grad, falder skærekraften med stigningen i skærehastigheden på grund af materialeblødgøring og andre grunde. Samtidig, fordi skærechippen tager det meste af varmen væk, og endda temperaturstigningen i emnet vil blive reduceret. På grund af begrænsningerne i værktøjsmaterialeegenskaber kan sidstnævnte fænomen kun observeres i bearbejdning af aluminiumslegeringer og bløde materialer med PCD-værktøj. Højhastighedsskæring er også velegnet til hårdskæring, tørskæring og tung skæring og er et effektivt middel til at forbedre skæreeffektiviteten.

　　I moderne bearbejdning tegner omkostningerne ved skæreværktøj generelt kun 3-4% af produktionsomkostningerne, men det har en meget større indflydelse på de samlede produktionsomkostninger. I den planlagte økonomi æra, bearbejdningsvirksomheder indstiller værktøjsforbrugskvoter til omkostningskontrol fra perspektivet af kontrol af forarbejdningsomkostninger. Vi har også nævnt det faktum, at nogle virksomheder bruger lavtydende svejseværktøjer på højeffektivt importeret udstyr, som ikke kan give fuldt spil til udstyrets ydeevne, men forårsager større spild. Nogle mennesker har beregnet, at produktionseffektiviteten øges med 20%, og produktionsomkostningerne reduceres med 15%. Nu har de fleste virksomheder beregnet denne konto. At øge værktøjsinput og bruge højhastighedsskæring for at forbedre produktionseffektiviteten for at reducere de samlede produktionsomkostninger er et skridt fremad i skærekoncepter.

　　Avancerede skæreværktøjer er baseret på tre hovedteknologier: materiale, belægning og strukturel innovation. Højhastighedsskæringsværktøjer er hovedsageligt afhængige af fremskridt inden for værktøjsmaterialer og belægningsteknologi. Højhastighedsskæring kan forbedre skæreeffektiviteten, men det er ikke det eneste middel. Strukturel innovation af værktøjer er også et effektivt middel til at forbedre skæreeffektiviteten. For eksempel har Iscars store pass fræseskærer en skærekapacitet på 3,5 mm pr. Tand, og Secos sammensatte hulbearbejdningsværktøj kan fuldføre boring, kedeligt og slut ansigt chamfering i et pass. Den teknologiske fremgang med krumtapakselbearbejdning er mere overbevisende. Opfindelsen af krumtapaksel broaching har forbedret krumtapakselbearbejdningseffektiviteten ti gange. Nu er der en mere effektiv krumtapaksel højhastigheds fræseskærer, som kan fuldføre behandlingen af syv hovedhalse i et pass. Dongfeng Motor Co., Ltd. har med succes udviklet krumtapakselbrocher og højhastigheds fræseskærere til indenlandske bilfabrikker og med succes brugt dem i produktionen. I 1980‘erne og 1990‘erne opnåede Chengdu Tool Research Institute en vellykket overhaling af udenlandske kendte virksomheder i højstyrke olierørtrådsværktøjer med uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder til værktøjsdesign og procesteknologi kombineret med den omfattende anvendelse af belægning, materiale- og værktøjsstrukturinnovationsteknologier, når de individuelle teknologier til belægning og materialer ikke var dominerende. Der er mange eksempler, der viser, at værktøjsstrukturinnovation ofte er mere effektiv til at forbedre skæreeffektiviteten. For at forbedre skæreeffektiviteten kan du ikke bare fokusere på højhastighedsskæring med de bedste (og ofte de dyreste) værktøjer. I den nuværende situation, hvor vores værktøjsmaterialer og belægningsteknologier stadig ligger langt bag fremmede landes, er fokus på værktøjsstrukturinnovation ofte et mere effektivt og gennemførligt middel til at forbedre skæreeffektiviteten. Brug af forskellige midler, herunder højhastighedsskæring og værktøjsstrukturinnovation, til at opnå højhastighedsskæring er endnu et fremskridt inden for skærekoncepter.

　　Efter at have brugt avancerede værktøjer til at forbedre skæreeffektiviteten fremhæves to nye problemer ofte i Shenzhen maskinbehandlingsanlæg: For det første er effekten af forbedring af skæreeffektivitet stærkt fortyndet af en stor mængde ikke-skæringstid, og for det andet er omkostningerne ved avancerede værktøjer overvældet, når behandlingsudstyret ikke er meget avanceret. Det japanske firma MARZAK sagde, at deres bearbejdningscenter kun er 30% af tiden til at skabe fordele for virksomheden. Skæretiden, der automatisk registreres på det importerede schweiziske bearbejdningscenter i Dongfang Steam Turbine Factory, er kun omkring 30%. Skæreteknologi udvikler sig konstant, og folks forståelse uddybes konstant: i bestræbelserne på at forbedre bearbejdningseffektiviteten er kun højtydende værktøjer ikke nok, og potentialet til at forbedre skæreproduktiviteten gennem skæreapplikationsteknologi er stadig stor.

　　Skæreprocessen er meget kompleks, og skæreprocessen påvirkes af et stort antal tilfældige faktorer. Det er vanskeligt blot at beskrive det nøjagtigt med nogle formler og sætninger. Metalskæring som en traditionel teknologi har imidlertid sine egne love og kan forstås. Nøglen er at bruge live skæreteknologi til at løse praktiske problemer. I samarbejde med China Knife Association 20 Project bad vi Zhao Bingzhen Research Institute, en seniorekspert i værktøjsindustrien, om at udarbejde en lærebog om "Tool Application Technology Basics." Vores mål er at træne talenter, der forstår den grundlæggende viden og den nyeste udvikling af moderne skæreteknologi, forstår de grundlæggende begreber i skæreapplikationsteknologi og kan bruge ovenstående teknologier og ideer til at løse praktiske problemer - vi kalder dem skæreingeniører og en ny generation af værktøjskonger.

　　Som tidligere nævnt er det ikke nok kun at stole på avancerede værktøjer til yderligere at forbedre skæreeffektiviteten. Vi bør også mestre og anvende teknologier relateret til skæreprocessen for at forbedre produktionseffektiviteten omfattende.

　　På 2005 China Tool Association Work Conference, der blev afholdt i Xiamen i maj i år, introducerede Dongfang Steam Turbine Factory oplevelsen af omfattende anvendelse af skæreapplikationsteknologi for at forbedre skæreeffektiviteten på en alsidig måde. I år har fabrikken arbejdet hårdt for at fremme avancerede værktøjer, og fremme af indekserbare værktøjer alene har øget produktionseffektiviteten med 30%. Derefter har de arbejdet hårdt på værktøjsstrukturinnovation, samarbejdet med Zhuzhou Diamond Cutting Tool aktieselskab for at udvikle avancerede værktøjer og også ændre gammelt udstyr til at bruge avancerede værktøjer til at forbedre produktionseffektiviteten. For nylig har de optimeret proceskonfigurationen af hele fabrikken, styrket ledelsen, udført netværksprogrammering og computersimulering af skæreprocessen for yderligere at forbedre produktionseffektiviteten. Med ordene fra Chief Craftsman Wang Zheng, "Bede om fordele fra de andre 70% af tiden." Der er mange måder at reducere ikke-skæringstid på, såsom justering af værktøj uden for maskinen, hurtig værktøjsskift, tilfældig måling, behandling med flere stationer, opsætning af laste- og losningsstationer, køb af pålideligt udstyr for at reducere nedetid for vedligeholdelse osv.

　　Brug af avancerede værktøjer, samtidig med at man optimerer hele bearbejdningsprocessen gennem styring og anvendelse af relevante teknologier, for at opnå effektiv bearbejdning er det tredje nylige fremskridt inden for skærekoncepter.

　　Brug af avancerede skæreværktøjer i Shenzhen maskinforarbejdningsanlæg bør også være opmærksom på den rimelige "matchning" med forarbejdningsudstyr. Vi har nævnt, at svejsningsværktøjer på godt udstyr ikke matches, og det er også urimeligt at blindt forfølge de bedste (og ofte de dyreste) skæreværktøjer på almindeligt udstyr. Mange forarbejdningsvirksomheder har udsendt opfordringer til, at prisen på importerede værktøjer skal overvældes. Hvad skal vi gøre? Vores råd er: udføre værktøjsstrukturinnovation, forbedre værktøjsbrugsbetingelser, vælg værktøjsmaterialer og belægninger rationelt, ikke bare fokusere på de "bedste" (dyreste) værktøjer og forbedre produktionseffektiviteten. Kun højtydende værktøjer og højhastighedsskæring er tilgængelige. Efter mange års konstruktion og teknologisk transformation har en række statsejede, underafdelings- og private værktøjsvirksomheder udviklet en række højtydende carbidmaterialer og overtrukne værktøjer, som med rimelighed kan vælges af forarbejdningsvirksomheder efter specifikke betingelser. Så er der værktøjsstrukturinnovation og procesreform, såvel som ledelsesværktøjer og relaterede teknologier er også effektive midler til at forbedre produktionseffektiviteten. For at sige det tydeligere skal du ikke bare fokusere på at bruge de bedste værktøjer. På nuværende tidspunkt bør vi være mere opmærksomme på effektiviteten ved at skære applikationsteknologi til 70% af tiden.

　　På nuværende tidspunkt bruger indenlandsk bilproduktion, skimmelfremstilling, luftfart og andre områder stadig et stort antal importerede værktøjer. Der er stadig et stort hul mellem vores land og fremmede lande i den grundlæggende teknologi af materialer og belægninger og værktøjsstrukturinnovation, og der er stadig en lang vej at gå for at indhente verdens avancerede niveau. Men hvis du kun ser dette og ignorerer det vigtige felt for skæreapplikationsteknologi, overdriver det usynligt kløften mellem vores skæreteknologi og fremmede lande. Vi er nødt til at udvikle både grundlæggende teknologi og applikationsteknologi. På nuværende tidspunkt skal vi starte med skæreapplikationsteknologi, arbejde hårdt på værktøjsstrukturinnovation, lære at gøre god brug af den introducerede og selvudviklede belægningsteknologi og avanceret værktøjsmaterialeteknologi og omfattende anvende teknologi og ledelsesmidler til at forbedre behandlingseffektiviteten og fremskynde indhentning med verdens avancerede niveau.