Ud over de materielle springback-årsager, der er nævnt i den forrige artikel, er bøjningsdelene defekte, og den upålidelige placering af emnet vil også gøre bøjningsdele produceret af forarbejdningsanlægget til præcisionsstemplingsdele ukvalificerede.

Placeringen af det tomme er upålidelig, og det tomme glider under bøjningsprocessen, hvilket gør produktet ukvalificeret. Måder at forbedre pålideligheden af positionering er:

1. Den øverste enhed er sammensat af luftpude, gummi, fjeder osv., der passerer gennem den øverste plade og anvender omvendt trykkraft til det tomme, før det kommer ind i bøjningen. Dette øger friktionskraften på det tomme og forhindrer den mulige bevægelse af det tomme. Det kan også fremstille tandmønstre, grober, topkegler osv. På den øverste overflade af trykstangen, trykpladen eller stansefladen for at tilføje pålideligheden af positionering.

2. Vælg en pålidelig positioneringsformular. Positioneringen er hovedsageligt i form af ekstern positionering og intern hulpositionering. Den eksterne positioneringsoperation er praktisk, men pålideligheden er dårlig. Den interne hulpositioneringsoperation er ikke praktisk, og anvendelsesområdet er snævert, men positioneringen er pålidelig. Hvis præcisionsstemplingsdelebehandlingsanlægget vælger den interne hulpositionering sammen med presningsudstyret, vil positioneringen have en bedre effekt.

3. Asymmetrisk kraft på det tomme danner en ukvalificeret form. Ujævn kraft på det asymmetriske emne under bøjning vil få emnet til at bevæge sig. For at gøre den tomme kraft ensartet under bøjning kan det asymmetriske emne kombineres til et symmetrisk emne og bøjes ad gangen.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relaterede oplysninger, klik venligst på: www.sjt-ic.com ,