Jeg hører ofte nogle kunder klage over, at stemplingleverandøren, de finder, ikke er god, og de vil altid øge omkostningerne i opfølgningen eller undlade at gøre de perfekte forme og stempling dele, de ønsker. Dette er fordi mange præcisionsstempling dele forarbejdningsanlæg begynder at lave forme med tegninger hastigt, når de får ordren, hvilket fører til vanskeligheder i senere formmontering eller proofing. Derfor, når man modtager en ordre, bør fabrikken analysere tegningerne trin for trin for at lave en detaljeret plan. Kun på denne måde kan vi undgå mange problemer i størst mulig grad, og der vil ikke være nogen omkostninger, der er for høje, og de kan ikke tjene penge, endsige irritere kunderne. Så hvilket arbejde skal et præcisionsstempling dele forarbejdningsanlæg gøre godt?

1. Omhyggeligt analysere tegningerne

Efter at have modtaget hardwarestemplingstegningerne, der er givet af kunden, er det nødvendigt at bekræfte mængden af produktet og de specifikke skala tolerancekrav med kunden så hurtigt som muligt og derefter bekræfte, hvilken slags proces der bruges til produktion. Ifølge kundens krav kan en plan formuleres for at imødekomme visse krav. Med dygtig teknologi og et stort antal praktiske tilfælde kan Hongneng give kunderne mere modne omkostningsreduktionsløsninger, der opfylder produktkrav og opfylder kundens krav gennem forskellige processer.

Efter at have bekræftet produktionsprocessen med kunden, er det nødvendigt at planlægge en rimelig udledningsmetode for at minimere affaldet. Dette er ikke kun for at reducere omkostningerne fra kundens synspunkt, men også for at reducere omkostningerne til selve præcisionsstemplingsdelebehandlingsanlægget.

2. Udarbejde behandlingsplan

Efter analyse af tegningerne er det nødvendigt at formulere en samlet behandlingsplan. Nogle metalstemplingprodukter kan ikke kun opnås ved stemplingprocessen, men inkluderer også andre behandlingsteknikker, såsom nitning, svejsning, boring, laserskæring, tapping osv. Dette kræver udvikling af en sekvens af forskellige behandlingsteknikker.

3. Bekræft antal og form af behandlingstrin

Langt størstedelen af stemplingdele kræver flere processer, der skal behandles, og forarbejdningsanlæg til præcisionsstemplingdele skal planlægge et rimeligt antal processer. Et fald i antallet af processer betyder et fald i produktomkostningerne.

Efter at have bekræftet antallet af behandlingstrin, er det nødvendigt at forstå produktets form og størrelse efter hvert trin og at bekræfte produktets størrelse og form tomt.

4. Planlægning af stempling dør

Når man planlægger en stempling, er det nødvendigt at sikre matricens betjeningsevne og sikkerhed. De slidbare dele er også planlagt til at kunne fjernes for at lette fremtidig vedligeholdelse.

5. Vælg højre tryk

Beregn den krævede stansekraft baseret på metalstemplingdelenes ydre dimensioner og tykkelse, og overvej også, at stansebordets skala skal matche produktets skala.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relaterede oplysninger, klik venligst på: www.sjt-ic.com !