Praktiskheden og egenskaberne ved forarbejdning af præcisionsdele i Shenzhen

Shenzhen præcisionsdelebehandling er meget praktisk i det virkelige liv. Hvorfor siger du det?

Fordi når en maskine fungerer, har den brug for nogle gode dele for at opretholde maskinens normale drift, så denne præcisionsdel er et godt valg. Mange almindelige dele vises under arbejdet, såsom rust eller skader.

Men hvis du bruger denne præcisionsdelebehandling, vil der næsten ikke være sådanne lignende problemer, så denne præcisionsdel er en meget god og nyttig del, der skal fremmes godt i det virkelige liv.

Hovedfunktionerne ved Shenzhen-præcisionsdelebehandling er: en præcision fuldautomatisk drejebænk med fem sæt værktøjsholdere, hver udstyret med et tusind-punktskort til finjustering af emnet for at opnå høj præcision; mere end 10 knive kan installeres i henhold til emnebehandlingsprocessen.

To-akset enhed; spindlen vedtager en elektromagnetisk kobling til at drive aflytningsspindlen og bruger rotationsforskellen mellem højhastighedsrotation og den mekaniske spindel i samme retning til at udføre aflytning. De to akser kan rystes for at ændre behandling, og det snoede hul og aflytning af indre og ydre tænder kan behandles på samme tid.

Da de fem værktøjer og to haleskakter på maskinværktøjet kan fungere samtidigt under behandlingen, er dette værktøjsmaskine 4 til 6 gange hurtigere end det numeriske kontrolmaskineværktøj til at behandle dele.

Komplekse dele kan synkroniseres til behandling såsom ydre cirkel, sfærisk overflade, konisk overflade, bueoverflade, trin, skærerille, boring, tapping, die, prægning, skæring osv., Alle behandlingstrin kan afsluttes på én gang med høj behandlingsnøjagtighed, intet behov for manuel betjening, automatisk fodring er fuldt automatiseret, og en person kan se flere sæt.

Samtidig kan fræsenheden også bruges til at behandle eksterne tråde, fuldstændigt løse problemet med vanskelig bearbejdning af tænder og kan behandle dobbelthovedede tråde. Strukturen er præcis, og produktionen styres af kameraet. Kameret afslutter behandlingen af en del hver tur. Kameret roterer ved 1,0 ~ 36 omdrejninger/min, som kan justeres efter forskellige forarbejdede dele, og kan behandle 36 dele pr. Minut hurtigst.