I et stemplingsforarbejdningsanlæg afhænger kvaliteten af præcisionsstemplingdele af effektiviteten af stemplingmatricen. Kun effektive stemplingmatricer kan producere kvalificerede dele, der tilfredsstiller kunderne. Generelt, hvis der er et kvalitetsproblem med stemplingdelen, skyldes de fleste af grundene store og små problemer i matricen. Derfor er effektive matricer meget vigtige for stempling af forarbejdningsanlæg.

1. Det kan sikre sikkerheden ved stemplingproduktion

Produktionssikkerhed har altid været en topprioritet for industrielle produktionsvirksomheder, og dette gælder især for stempling af forarbejdningsanlæg. I de senere år har den hyppige forekomst af stemplingsulykker gjort det vanskeligt for mange fabrikker at rekruttere arbejdere. Og en stor del af disse stemplingsulykker er forårsaget af urimelig planlægning. Derfor er effektiv stempling det første behov for at sikre sikkerheden ved stemplingproduktion. Så længe produktionssikkerheden er tilfreds, er det muligt at gå videre til næste trin.

2. Kan forbedre produktproduktionseffektiviteten

Der er mange formfabrikker, der kun overvejer produktionen af kvalificerede stemplingdele, når de planlægger forme, mens de ignorerer bekvemmeligheden ved stemplingarbejdere i drift. Som et resultat kan de faktiske stemplingproduktionsarbejdere ikke fuldføre produktionseffektiviteten. Nu er stemplingvirksomheder stærkt konkurrencedygtige. Så længe stemplingkraften forbedres, kan produktionsomkostningerne minimeres, og konkurrencefordalen kan forbedres.

3. Kan forbedre produktkvaliteten

I de sidste ti år med stempling har jeg stødt på for mange stemplingsforarbejdningsanlæg til at fremstille nye forme, som bruges meget godt i starten, men efter en bestemt brugsperiode er det umuligt at producere kvalificerede stemplingdele. I faktisk brug skal stemplingforme acceptere betydelig slagkraft. Hvordan man planlægger og producerer forme med rimelighed, er det meget simpelt at præsentere problemer som deformation og slid. Dette kan ikke sikre kvaliteten af de producerede produkter.

4. Reducer antallet af slibning

Hver fræsning tager meget tid. Da formen skal fjernes fra stansen, skal formen adskilles, og derefter skal den samles og installeres fra bunden efter fræsning. Fræsning forsinker ikke kun produktionsperioden, men spilder også arbejdskraft. Derfor skal effektiv stempling reducere antallet af fræsningstider og kan samles hurtigt, når fræsning er påkrævet.

5. Forbedre formningsprocessen

Effektiv stempling matrice, i begyndelsen af planlægningen, bør kombineres med den specifikke anvendelse af stempling dele, vælge en rimelig formningsproces, den maksimale grænse for materialeaffaldsreduktion, reducere produktomkostninger. Juster støbeprocessen af produktet og den interne struktur af matricen, for rustfrit stål og fjederstål og andre materialer med visse modstandsdygtighedskrav for at sikre, at produktet rebounds til en rimelig tilstand, og for at sikre stabiliteten af formdannelsen.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relaterede oplysninger, klik venligst på: www.sjt-ic.com !