Mange stemplingsprocesser producerer burrs, og hvordan undgår smarte stemplingsanlæg dette problem? Først og fremmest er det nødvendigt at vide, hvorfor burrs opstår under produktionsprocessen for at løse problemet og løse problemet grundlæggende.

For det første produceres tykkere og højere burrs omkring

Slutvinklen og hældningsvinklen på forskydningssektionen er stor, mens midten er signifikant konkav, burren er ikke kun høj, og sektionen er trekantet, som ikke kan fjernes uden brug af en fil. Denne form for stemplingdel er generelt defekt.

Årsager til forekomst: 1. Kløften er for stor; 2. Under gentagen slibning falder penens ligehed af den konkave matrice. For den fulde koniske konkave matrice skyldes det genslibning og overdreven.

Løsning: Reducer kløften: 1. Formen er enkel, og lydstyrken kan omarbejdes, når lydstyrken er lille; 2. Stempling af små og tynde produkter kan hærdes ved elektrisk afladning; 3. Udglødning af formen, korrigering af kantdelen og derefter varmebehandling og slibning; 4. Overfladekorrektionsbehandling; 5. Når du trykker på indsatsen, skal du bruge formen bagplade, og derefter behandle den efter at have presset kantdelen ud.

For det andet er burrens højde ujævn

Hvis hullet er for stort eller for lille, tilføjes burrens højde. Blandt dem, hvis hullet er for stort, opstår der en trekantet burr, tilføjes tykkelsen, hullet er for lille, burren er tynd og høj, og sekundær forskydning opstår.

Årsager: 1. Gap-delen er inkonsekvent; 2. Kantens kantkollaps forårsager nogle fejl; 3. Fordi formens excentricitet vil medføre, at halvdelen af burrhøjden er inkonsekvent, kan det være, at formbeinstallationen ikke er god, eller at guidekolonneinstallationen muligvis ikke fungerer; 4. Guidekolonnen er løs; 5. Nøjagtigheden af pressen er dårlig.

Løsning: 1. Efter deburring er formen på forskydningssektionen af produktet usædvanlig, fordi huldelen er for stor eller for lille, så stemplingsforarbejdningsanlægget skal korrigeres; 2. Kanten er delvist slidt, måske på grund af dårlig slukningshårdhed, en del af kanten kollapser, og burrroden øges, så den skal males; 3. Stansen og den konkave matrice er forskellige, fordi halvdelen af forskydningssektionen er for stor og halvdelen er for lille. Dette er meget simpelt at forstå. Hvis formen eller vejledende stolpe ikke er installeret godt, kan det justeres. Men hvis orienteringen af matricerne ændres under hvert slag, er det fordi matricens installationsdel er løs, og matricerne skal tages ud for at stramme og kalibrere munden; 4. Ved stempling, på grund af virkningen af tryk, vil forskellige hjerter forekomme. Når sidestøtteblokken eller styrepladen er stresset, for at sikre nøjagtighed, er det nødvendigt at bruge guiden, men efter brugen af styreposten, hvis koncentrisiteten ikke er god, er det på grund af forskellen i kvaliteten af styreposten; 5. Pressen er ikke god.

For det tredje er der store burrs (komprimerede burrs) ved forskydningssektionen.

Et eller andet sted i forskydningssektionen er der en fremtrædende sproglig del kaldet en kompressionsburr.

Årsager: 1. Kløften er for lille, og der er en sammenbrudsvinkel eller et hak et eller andet sted på kanten af matricen; 2. Matricens bagvinkel er omvendt; 3. Afslutningen af matricehullet er vanskelig, og der er en ru overflade, der knuser den høje del af revneoverfladen.

Løsning: 1. Juster hullet og male kanten; 2. Brug et slibehjul til at fjerne den lyse del af matricens bageste hjørne på grund af gentagne stød; 3. Reparer den del, hvor den lige væg af matricehullet kontakter alvorlige pletter.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relaterede oplysninger, klik venligst på: www.sjt-ic.com !