Hallo! Velkommen til EMAR-virksomhedens hjemmeside!
Fokuseret på CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling og fremstilling i over 16 år
Tysklands og Japans høj præcision produktion og testudstyr sikrer, at præcisionen af metaldele når 0,003 tolerance og høj kvalitet
postkasse:
Hvad er risikofaktorerne i behandlingen af præcisionsstemplingdele?
Din placering: home > nyheder > Industriens dynamik > Hvad er risikofaktorerne i behandlingen af præcisionsstemplingdele?

Hvad er risikofaktorerne i behandlingen af præcisionsstemplingdele?

Frigivelsestid:2025-02-16     Antal visninger :


Ifølge analysen af årsagerne til ulykker i den generelle forarbejdning af præcisionsstemplingdele skyldes ulykker i stemplingarbejde hovedsageligt følgende årsager:

1. Farer som følge af strukturen af selve stansen

På dette stadium bruger langt de fleste slag stadig stive koblinger. Når koblingsforbindelsen kører, skal en stemplingcyklus være afsluttet, før skyderen stopper med at køre. Hvis stemplingarbejderens hånd ikke kan tages ud af formen i tide under downpunching-processen, vil det forårsage en stemplingskade.

2. Der opstår problemer under behandlingen af præcisionsstemplingdele

Under stansens drift vil der være stød og vibrationer, som vil få delene af stansen til at deformere, slides og endda bryde over tid, hvilket resulterer i tab af kontrol over stansen og det kontinuerlige slagfænomen, som er en meget farlig situation. Hvad er risikofaktorerne i behandlingen af præcisionsstemplingdele?(pic1)

3. Kontaktfejlen på stansepressen

Afbryderen på stansemaskinen fungerer forkert på grund af menneskeskabt eller langvarig mangel på vedligeholdelse, hvilket resulterer i funktionsfejl under stemplingprocessen.

4. Urimelig design af stempling dør

Stempling matricer er grundlaget for fremstilling af præcisionsstemplingdele. Forkert stempling matrice design vil i høj grad øge muligheden for stempling ulykker. Normal stempling matricer vil også blive slidt, deformeret eller beskadiget med stigningen i brugstiden, hvilket resulterer i ulykker.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relaterede oplysninger, klik venligst på: www.sjt-ic.com !