Positioneringsfejlen ved behandling af mekaniske præcisionsdele. For det første falder referencen ikke sammen med fejlen. Referencen, der bruges til at bestemme størrelsen og placeringen af en overflade på deltegningen, kaldes designreferencen. Referencen, der bruges til at bestemme størrelsen og placeringen af den bearbejdede overflade i denne proces på procestegningen, kaldes procesreferencen.

Ved bearbejdning af et emne på et værktøjsmaskine skal flere geometriske elementer på emnet vælges som positioneringsreferencen under behandlingen. Hvis den valgte positioneringsreference ikke falder sammen med designreferencen, vil der være en reference ikke-tilfældighedsfejl.

Det andet er positioneringsparets unøjagtige fremstillingsfejl. Positioneringselementerne på armaturet kan ikke gøres helt nøjagtige i henhold til grundstørrelsen, og deres faktiske størrelse (eller position) må variere inden for det toleranceområde, der er specificeret separat.

Arbejdemnets positioneringsoverflade og armaturets positioneringselement udgør sammen positioneringsparet. Den maksimale positionsændring af emnet forårsaget af den unøjagtige fremstilling af positioneringsparet og det matchende hul mellem positioneringsparrene kaldes positioneringsparets unøjagtige fremstillingsfejl.

2. Justeringsfejl ved bearbejdning af mekaniske præcisionsdele. I hver proces med bearbejdning af mekaniske præcisionsdele er det altid nødvendigt at justere processystemet på en eller anden måde. Da justeringen ikke kan være helt nøjagtig, genereres justeringsfejl. I processystemet garanteres den gensidige positionsnøjagtighed af emnet og værktøjet på værktøjsmaskinen ved at justere maskinværktøjet, værktøjet, armaturet eller emnet. Når den oprindelige nøjagtighed af maskinværktøjet, værktøjet, armaturet og emnet tomme opfylder proceskravene uden at overveje dynamiske faktorer, spiller indflydelsen af justeringsfejlen en afgørende rolle i bearbejdningsnøjagtigheden.