Precision kold ekstruderingsteknologi er en gren udviklet af almindelig kold ekstrudering i de senere år. Det er resultatet af "hybridisering" af almindelig kold ekstrudering og præcisionsstemplingsteknologi, og udviklingsudsigterne er meget brede. I den tidlige fase af udviklingen af præcision kold ekstruderingsteknologi er kold moleekstrudering blevet brugt til at løse produktkrav. De vigtigste trin er: blanking - pier cake - blødgøring udglødning - phosphating saponification behandling - komposit ekstrudering - separation - blødgøring udglødning - phosphating saponification behandling - omvendt ekstrudering støbning - separation skæring. De vigtigste problemer med almindelig kold ekstrudering er: for det første er produktets præcision lav, kan generelt kun nå 0,05mm. For det andet er produktproduktionseffektiviteten lav, fordi materialet er lille og formen er vanskelig at installere, procestrinnene er mange, og embryomaterialet kan kun manuelt indlæses, og den daglige produktion er kun omkring 10.000 partikler. Disse to fatale egenskaber påvirker i høj grad kundens efterspørgsel efter produkter og bliver en teknisk barriere for præcision kold ekstrudering. EMAR Hardware var en producent med speciale i præcisionsstempling og almindelig kold ekstrudering hardware dele før 2010, og har samlet rig erfaring inden for præcisionsstempling og almindelig kold ekstrudering. Efter 2010 blev det besluttet at investere i forskning og udvikling af præcision kold ekstrudering teknologi. Det foreslås at hybridisere præcisionsstemplingsteknologien med den almindelige kolde ekstruderingsteknologi, i håb om, at produktet kan fremstilles gennem den almindelige kolde ekstruderingsproces, men med den samme høje præcision og høje output som præcisionsstempling. Ingeniørerne fra EMARs tekniske afdeling levede op til forventningerne. Efter tre års kontinuerlig forskning løste de endelig en række problemer og vanskeligheder i præcisionskolde ekstruderingsteknologien. I 2013 ansøgte de om et patentcertifikat for produktionsprocessen af præcisionskolde ekstruderingsteknologien. Det sværeste problem at løse i præcisionskolde ekstruderingsteknologi er præcisionsfodringsprocessen og smøringsprocessen af embryoet under kontinuerlig fodring. Præcisionsfodringsprocessen kan ikke løses, og der er et defekt produkt for hver 10.000 produkter. Dette er et meget alvorligt kvalitetsproblem i den elektroniske produktfremstillingsindustri. Smøringen af kontinuerlige formembryoner kan ikke løses ved phosphating saponification udglødning og andre processer som almindelig kold ekstrudering. Det skal løses sammen med kemiske mestre. Heldigvis er vores ingeniører tålmodige og vedholdende. Efter tre års teknisk support fra Shanghai Jiao Tong University og Institut for Materialer Anvendelse af Harbin Institute of Technology, har vi opnået nutidens præcision kold ekstrudering teknologi. Præcision kold ekstrudering teknologi forskning og udvikling succes i år har været 4 år, de 4 år vi stadig er i kontinuerlig udforskning og forbedring, nu kan være forskellige materialer såsom: jern-nikkel legering, rustfrit stål, iltfrit kobber, kobber, højhastighedsstål, lejestål, kulstoffattigt stål, hårdt aluminium og andre materialer til præcision kold ekstrudering behandling, produkt præcision kan nå 0,02mm, enkelt tilstand daglig output kan nå mere Fordi trykket af præcision kold ekstrudering på dele er meget stort, og skaden på formen er relativt hurtig, kræver det erfarne skimmeldesignere at forbedre skimmelstrukturen og stansestrukturen, hvilket er befordrende for strømmen af materialer i skimmelhulen. Samtidig er forbedringen af smørematerialer også kontinuerlig. EMAR er kommet trin for trin. Die vedligeholdelse er gået fra en gang hver 3. dag til en gang hver 6. dag til nu at være i stand til at arbejde kontinuerligt i 15 dage og skal vedligeholdes en gang. Det kan siges, at præcision kold ekstrudering teknologi er modnet, og det er tid til høst! Venner, hvis du har mikro-præcision elektroniske dele til at starte, kig efter EMAR hardware.