Metalpladeforarbejdningsfabrikanter henviser hovedsageligt til forskellige profiler af bearbejdede dele, som er udviklet og produceret i henhold til markedets efterspørgsel inden for et bestemt interval. Generelt er der to typer af vigtigste bearbejdede dele: den ene er emnet, så dette emne kaldes mortise og tenon, så det kaldes mortise og tenon; den anden er emnet. Generelt er mortise og tenon emner, der skal færdiggøres på kort tid på grund af deres fremstillingsvanskeligheder og behandlingscyklus. Mortise og tenon-behandling er at bygge og behandle emner i henhold til emnets størrelse. Hovedfunktionen er at fastgøre delene i emnet og derefter behandle forskellige former for dele på andre måder. Som det vigtigste produktionsmateriale, hvad enten det er fra fremstilling eller forarbejdning, skal det færdiggøres under visse betingelser, hvilket er et vanskeligt punkt for de fleste almindelige dele. Generelt er det stadig nødvendigt at overveje tiden, størrelsen af produktionslinjen, vanskelighederne ved behandling og anvendelsen af mortise og tenon i behandlingen. For det første morise og tenon proces flow og behandling metode. Computer numerisk kontrol behandling maskine værktøj: behandling tegninger: standard dele udseende størrelse, antal dele, deltype, runing og behandling teknologi osv. Ved hjælp af avanceret numerisk kontrol boremaskine, rille øverst, skære tyndvæggede dele med en diameter på mere end 2,5 mm, og derefter skære det færdige produkt gennem fræsning. Den anden slags mortise og tenon, for små dele, er tvunget til at blive behandlet af "anden slags" mortise og tenon. Ved hånd og mekanisk hånd gribe emnet, behandle flere dele, og derefter efter fem processer, et enkelt stykke fuldender behandlingen af hver tid node. *** Efter den samlede samling udføres behandlingen af hver tidsknude. Samtidig skal klippedybden garanteres for at sikre nøjagtigheden af behandlingen. Efter behandlingen er afsluttet, udføres den foreløbige behandling, og hver del skal skæres i henhold til metoden til den forrige proces. Samtidig skal modellen og vægtykkelsen af de forarbejdede dele behandles efter visse procedurer, hvilket sikrer behandlingstiden. Den fjerde er elektroplatering. At vinde ved kvalitet og fin industri er virksomhedens konsekvente produktionsprincip. Som en pioner inden for præcisionspladeindustrien vedtager virksomheden præcisionsstyringskonceptet, fra rådgivning, design, prøveudtagning og masseproduktion til one-stop service. At etablere den økologiske udviklingsvision om "design en platform og en service."