Traditionelle bearbejdningsmetoder (generel bearbejdning) er de samme som præcisions- og ultrapræcisionsdelebehandlingsmetoder. Med vedtagelsen af nye teknologier, nye processer, nyt udstyr og nye testteknikker og instrumenter forbedres bearbejdningsnøjagtigheden konstant.

Den løbende forbedring af bearbejdningsnøjagtigheden af præcisionsdele i Shenzhen afspejler udviklingstendensen, at niveauet for materialesegmentering i bearbejdningsemner konstant skrider frem fra makroen til mikroverdenen. Med tidens fremskridt bliver bearbejdningsnøjagtigheden, der oprindeligt blev anset for at være vanskelig at opnå, relativt let. Derfor er almindelig bearbejdning, præcisionsbearbejdning og ultrapræcisionsbearbejdning bare et relativt koncept? Grænserne mellem dem ændrer sig konstant over tid. Den typiske repræsentant for præcisionsskæring og ultrapræcisionsbearbejdning er diamantskæring.

Tag diamantskæring som et eksempel. Bueradiusen af skærekanten har udviklet sig i en mindre retning. Fordi dens størrelse direkte påvirker ruheden af den bearbejdede overflade og er direkte relateret til reflektiviteten af den optiske spejloverflade, bliver reflektivitetskravene til instrumenter og udstyr højere og højere. For eksempel er reflektiviteten af lasergyrospejlet blevet foreslået at nå 99,99%, hvilket nødvendigvis kræver, at diamantværktøjet er skarpere. For at udføre den ekstremt tynde skæretest er målet at opnå chiptykkelsen nm, og bueradiusen på værktøjskanten skal nærme sig 2,4 nm. For at opnå denne højde er den traditionelle struktur af diamantkværnen blevet ændret. Spindellejet understøttes af et luftleje, og slibeskivens endefladeudløb kan korrigeres på maskinværktøjet, så slutfladeudløbet styres under 0,5 μm.

Med hensyn til skæreværktøj bruges diamantslibehjul til at kontrollere mængden af tilbage-fodring og foder. På ultra-præcisions slibemaskinen kan duktilitetsslibning udføres, det vil sige nano-slibning. Selv overfladen af glas kan opnås med optiske spejle. Udviklingstendensen for præcisionsdelebearbejdning og ultrapræcisionsbearbejdning Fra et langsigtet udviklingsperspektiv er fremstillingsteknologi hovedretningen og strategisk beslutning for udviklingen af den nationale økonomi i lande rundt om i verden. Det er et af de vigtige midler til et lands økonomiske udvikling. Samtidig er det en langsigtet plan for et land at være uafhængigt, velstående, økonomisk bæredygtigt og stabilt og teknologisk avanceret. Udviklingen af videnskab og teknologi har også fremsat højere krav til præcisionsbearbejdning og ultrapræcisionsbearbejdningsteknologi. Fra store til linsen af himmelteleskoper, små til store integrerede kredsløb med en linjebredde på μm, mikro-nano størrelse dele af mikro-engineering og mikro-maskiner er påkrævet. Uanset størrelse, den højeste dimensionelle nøjagtighed er tæt på nano; formen af delene bliver også mere og mere kompleks, og forskellige asfæriske overflader er nu meget typiske geometriske former. Mikro-mekanisk teknologi har tiltrukket en ny tendens til ultra-præcision fremstillingsteknologi? Dens finhed har gjort traditionel fremstillingsteknologi står over for en ny udfordring og fremmet forbedring af den tekniske ydeevne for forskellige produkter. Udviklingsprocessen viser en spiral cyklus af udvikling, som direkte bidrager til fremskridt inden for videnskab og teknologi og menneskelig civilisation. Forfølgelsen af høj kvalitet, miniaturisering, høj pålidelighed og høj ydeevne af produkter har muliggjort den hurtige udvikling af ultrapræcisionsbearbejdningsteknologi, som nu er blevet en vigtig del af den moderne fremstillingsindustri.