I produktionsprocessen af CNC-titaniumlegeringsdele har den fordelene ved høj bearbejdningsnøjagtighed, gode materialegenskaber, høj produktionseffektivitet og stærk bearbejdningsevne for komplekse former. Følgende er den specifikke introduktion: Bearbejdningsnøjagtighed Høj dimensionel nøjagtighed: CNC-bearbejdningsudstyr kan opnå højpræcisionsbevægelseskontrol, og positioneringsnøjagtighed kan normalt nå mikronniveauet. For titaniumlegeringsdele, der kræver høj dimensionel nøjagtighed, såsom titaniumlegeringshjul i aeromotorer, kan CNC-bearbejdning sikre, at pumpehjulets bladstørrelse og form opfylder designkravene, hvilket sikrer pumpehjulets stabilitet og effektivitet, når de roterer ved høj hastighed. Små form- og positionstolerancer: Det kan effektivt kontrollere form- og positionsfejl på dele. For eksempel, når bearbejdning af titaniumlegeringsstrukturer, kan det kontrollere form- og positionstolerancer såsom fladhed, lodrethed og koaxialitet inden for et meget lille interval og forbedre forsamlingsnøjagtigheden og den samlede ydeevne af dele. Kan give fuldt spil til egenskaberne ved titaniumlegeringsmaterialer. Høj styrke vedligeholdelse: Titaniumlegering har egenskaberne ved høj styrke. Under CNC-bearbejdning kan det gennem rimelig værktøjsplanlægning og skæreparametervalg undgå overdreven skade på materialets indre struktur og bevare de høje styrkeegenskaber ved titaniumlegering i størst mulig grad, så de bearbejdede dele kan fungere pålideligt i et arbejdsmiljø, der tåler høj stress. Korrosionsbestandighed er ikke beskadiget: En tæt oxidfilm dannes på overfladen af titaniumlegering, hvilket gør det til at have god korrosionsbestandighed. Når CNC-bearbejdning, vil brugen af passende kølesmøremiddel og bearbejdningsproces ikke ødelægge denne oxidfilm og dermed sikre, at delene stadig kan opretholde fremragende korrosionsbestandighed i forskellige ætsende miljøer. Høj produktionseffektivitet Automatiseret bearbejdning: CNC-udstyr kan realisere automatiseret kontinuerlig bearbejdning og kan fuldføre bearbejdningsopgaverne i flere processer efter en fastspænding. For masseproducerede titaniumlegeringsdele, såsom titaniumlegeringsfastgørelser, kan CNC-bearbejdning udføres uafbrudt behandling i henhold til forudindstillede procedurer, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer produktionsomkostningerne. Lang værktøjs levetid: Ved at optimere værktøjsstien og skæreparametre kan slid mellem værktøjet og titaniumlegeringsmaterialet reduceres, og værktøjets levetid kan forlænges. Avanceret værktøjsmateriale og belægningsteknologi kan også tilpasse sig behandlingskrav til titaniumlegeringer, Kompleks formbearbejdningsevne Stærk friformoverfladebearbejdning: CNC-bearbejdning har multi-akse koblingsfunktion, som kan realisere bearbejdning af komplekse friformoverflader. Luftfartsdele som titaniumlegeringer har ofte komplekse buede former. CNC-bearbejdning kan nøjagtigt fræse den buede overflade i henhold til designmodellen for at imødekomme de pneumatiske form og strukturelle krav til delene. Intern strukturbearbejdning: Forskellige komplekse strukturer inde i titaniumlegeringsdele kan behandles gennem boring, fræsning og andre processer, såsom kølekanaler, vægtreduktionshuller osv. Ved bearbejdning af titaniumlegeringshullet på en aeromotor er det muligt at behandle komplekse oliekredsløb og luftvejsstrukturer inde i kabinettet for at imødekomme motorens arbejdskrav. Stabil behandlingskvalitet Standardiseret drift: CNC-bearbejdning drives fuldstændigt i henhold til det forberedte program, eksklusive interferens af menneskelige faktorer. Så længe programmet og udstyret er i stabil tilstand, har kvaliteten af de forarbejdede titaniumlegeringsdele en høj grad af konsistens og stabilitet, hvilket effektivt kan sikre pålideligheden af produktkvaliteten. Realtidsovervågning og kompensation: Moderne CNC-bearbejdningsudstyr er udstyret med forskellige sensorer og overvågningssystemer, som kan overvåge værktøjsslid, emnedeformation osv. Under behandling i realtid og automatisk kompensere og justere for at sikre, at behandlingskvaliteten altid er i en stabil tilstand. Høj materialeudnyttelsesgrad Optimeret afladning og skæring: Gennem CNC-programmering kan titaniumlegeringsplader eller -stænger optimeres til afladning, skærestier kan rationelt planlægges, og materialeaffald kan reduceres. For titaniumlegeringsdele med komplekse former kan metoder såsom indlejringsskæring bruges til at forbedre materialeudnyttelsen og reducere produktionsomkostningerne. Reducer affaldsproduktion: Præcis bearbejdningskontrol kan reducere affaldsproduktion på grund af bearbejdningsfejl. Sammenlignet med traditionelle bearbejdningsmetoder kan CNC-bearbejdning mere nøjagtigt kontrollere mængden af skæring og undgå overdreven skæring og derved forbedre den effektive udnyttelsesgrad for materialer.