Bearbejdning af titaniumlegeringsdele er en mere kompleks proces med høje tekniske krav. Derefter vil følgende små serier forklare dig om følgende typer slid, der skal undgås under behandlingen af titaniumlegeringsdele: Værktøjslid Mekanisk slid: Titaniumlegering har høj hårdhed. Under behandlingen er den relative bevægelse mellem værktøjet og overfladen af emnet tilbøjelig til mekanisk friktion, hvilket resulterer i gradvis slid på værktøjets forkant. Dette slid reducerer værktøjets skæreevne, hvilket påvirker bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten. For at reducere mekanisk slid kan der vælges passende værktøjsmaterialer, såsom carbidværktøjer, der har høj hårdhed og slidstyrke og effektivt kan modstå slid på titaniumlegeringer. Samtidig kan et rimeligt valg af værktøjets geometriske parametre, såsom at øge værktøjets forreste og bageste hjørner, reducere kontaktområdet mellem værktøjet og emnet, også reducere mekanisk slid. Limning slid: Titanium legeringer har stærk kemisk aktivitet under bearbejdning, hvilket er let at binde med værktøjsmaterialet. Under skæreprocessen vil materialet på værktøjets overflade blive "limt væk" af titaniumlegeringen, hvilket resulterer i værktøjets limning slid. For at undgå limning slid kan værktøjet belægges, såsom TiN, TiC og andre belægninger, som kan danne et isolationslag mellem værktøjet og titaniumlegeringen, hvilket reducerer den direkte kontakt mellem de to og reducerer muligheden for limning. Derudover kan brugen af egnet skærevæske også spille en god smøringsrolle og reducere muligheden for limning. Diffusionsslid: Under høje temperaturskæringsforhold vil titaniumlegering og atomerne i værktøjsmaterialet diffundere, hvilket resulterer i ændringer i sammensætningen og ydeevnen af værktøjsmaterialet, hvilket forværrer værktøjsslid. For at hæmme diffusionsslid skal skæreparametrene med rimelighed kontrolleres for at undgå overdreven skæretemperatur. For eksempel reducer skærehastigheden og fodringen passende for at reducere genereringen af skærevarme. Samtidig kan valg af et værktøjsmateriale med god termisk stabilitet også forbedre værktøjets evne til at modstå diffusionsslid. Arbejdsstykke slid og fastspændingsslid: Under fastspændingsprocessen af titaniumlegeringsdele, hvis fastspændingskraften er for stor, vil det forårsage lokal deformation eller endda ridser på overfladen af emnet, hvilket påvirker dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet af delene. For at forhindre fastspændingsslid bør der anvendes en rimelig fastspændingsmetode og fastspændingsværktøj, såsom at bruge en blød armatur eller et blødt materiale mellem armaturet og emnet for at øge kontaktområdet og sprede fastspændingskraften. Samtidig skal du nøjagtigt kontrollere størrelsen af fastspændingskraften for at undgå skader på emnet på grund af overdreven fastspændingskraft. Slid forårsaget af skærevarme: Titaniumlegering har dårlig termisk ledningsevne, og skærevarmen, der genereres under behandlingen, er ikke let at sprede. Det er let at øge overfladetemperaturen på emnet, hvilket resulterer i ændringer i materialegenskaber, hvilket resulterer i termisk deformation og termisk skade, hvilket igen påvirker emnets nøjagtighed og overfladekvalitet. For at reducere slid forårsaget af skærevarme kan der vedtages effektive køleforanstaltninger, såsom brugen af højtrykskølingsskærevæske, der sprøjtes direkte ind i skæreområdet for at fjerne en stor mængde varme. Derudover er optimering af skæreparametrene og reduktion af generering af skærevarme også vigtige foranstaltninger for at forhindre, at emnet slidtes på grund af varme. Vibrationsslid: Under bearbejdning af titaniumlegeringsdele kan vibrationerne i emnet være forårsaget på grund af skærekraftens virkning eller vibrationerne i værktøjssystemet. Denne vibration vil ændre den relative position mellem værktøjet og emnet, hvilket resulterer i ujævn skæring, hvilket resulterer i vibrationsslid, hvilket påvirker overfladens ruhed og dimensionelle nøjagtighed af emnet. For at undgå vibrationsslid er det nødvendigt at forbedre maskinværktøjets stivhed og stabilitet, justere skæreparametrene og gøre skæreprocessen mere stabil. Samtidig kan brugen af passende værktøjsstier og skærestrategier også reducere genereringen af vibrationer.