Stemplingdele er uundværlige i vores produktion. Nogle gange kan behandlingen af stemplingdele ikke opfylde kravene. Hvis form og størrelse af stemplingdele ikke opfylder kravene, er det let at skabe kvalitetsproblemer i produktionen. Der er mange grunde til dette. Lad os se sammen.

Sådan håndteres manglende overholdelse af stemplingdele:

Rebound resulterer i en fiasko:

　　Fra analysen af bøjningsdeformationsprocessen kan det ses, at kræfterne på begge sider af det neutrale lag er i modsatte retninger (udvendig strækning, intern kompression). Efter bøjning er de elastiske genvindingsretninger for materialerne på begge sider af det neutrale lag modsatte, hvilket resulterer i en betydelig rebound.

　　Bøjningsdeformation er normalt begrænset til et lokalt område af materialet, resten af materialet er frit, og det elastiske spring er mindre begrænset af den samlede størrelse, så formen på den stemplede del ændres meget.

　　Når emnets bredde er mere end 3 gange materialets tykkelse, kan buen falde langs bøjningslinjens bredderetning, så der er nogle foranstaltninger til at overvinde rebound.

De vigtigste foranstaltninger er:

1) Sæt forstærkningsribberne på de stemplede dele. Ved at trykke forstærkningsribberne på bøjningen vil det være vanskeligere at rebound de bøjede dele, hvilket forbedrer dimensionel nøjagtighed af de bøjede dele og stivhed af de bøjede dele.

2) Brug materialer med høj elastisk koefficient, lav udbyttegrænse og stabile mekaniske egenskaber.

3) Brug korrektion (korrektion) bøjning, når du bøjer V-formede dele.

4) Ved bøjning af U-formede dele bruger stemplingmatricen et mindre hul.

5) Billet udglødes inden affyring for at øge plasticiteten.

6) Brug en lille stemplingfilets radius for at forhindre ydeevne og revner på emnet.

7) Konveks, matricestrukturmetode 3360 buet U-tommer, stempling og øvre plade ved hjælp af en cylindrisk overflade med en radius på ca. 20t, T er materialetykkelsen), efter bøjning, brug den nederste halvdel til at modvirke rebound af bøjning. Eller gør den u-formede bøjning punch til at være tilbøjelig i begge retninger. Hvis tykkelsen af bøjningsmaterialet er større end 0,8mm og plasticiteten er god, kan stempling gøres i den form, der er vist i figuren nedenfor.

8) Til cirkulær bøjning med en stor bøjningsradius kan en trækproces anvendes.

9) Brug en kraft, der er meget større end den faktiske krævede bøjningskraft, til at skabe en korrigerende bøjning under bøjningsprocessen.

Ovenstående er behandlingsmetoden for stemplingdele, der ikke opfylder kravene fra EMAR. Hvis du har brug for at kende den lille viden om andre stemplingdele, kan du fortsætte med at følge os, og vi vil analysere det for dig fra tid til anden.