Bearbejdningsprocessen for præcisionsdele er processen med fremstilling og behandling af emner eller dele. Processen med direkte ændring af form, størrelse og overfladekvalitet af det tomme for at gøre det til en del kaldes bearbejdningsprocessen. For eksempel er bearbejdningsprocessen for en fælles del grov bearbejdning - efterbehandling - samling - inspektion - emballage, som er en abstrakt bearbejdningsproces.

Shenzhen maskinpræcisionsdele forarbejdning færdigheder er baseret på processen, der ændrer form, skala, relative orientering og karakter af produktionsmålet for at gøre det til et færdigt produkt eller halvfabrikata. Det er en detaljeret beskrivelse af hver proces, hver proces, for eksempel ovennævnte, grov bearbejdning kan omfatte grov fremstilling, slibning osv. Efterbehandling kan opdeles i biler, montører, fræsemaskiner osv. Hver proces kræver detaljerede data, såsom hvor meget ruhed at nå, hvor meget tolerance at nå.

Kvalificeret personale bestemmer den valgte færdighedsproces baseret på mængden af produkter, udstyrsforhold og kvaliteten af arbejdstagere og skriver det relevante indhold i et færdighedsdokument, der kaldes et færdighedsprogram. Denne sammenligning er målrettet. Hver fabrik kan være forskellig, fordi den faktiske situation er forskellig.

Samlet set er færdighedsflowet programmet, behandlingsevnerne er de detaljerede parametre for hver proces, og færdighedsprogrammet er en bestemt behandlingsevner skrevet af en fabrik i henhold til den faktiske situation.

Maskinforarbejdningsværktøjer har følgende punkter:

Valget af bearbejdningskompetencer til mekaniske præcisionsdele kan være urimeligt, hvilket direkte vil påvirke bearbejdningsnøjagtigheden, produktionskraften og de økonomiske fordele ved emnet. Færdigheder og udstyr skal vælges i henhold til produktionstypen, detaljerede behandlingsbetingelser, emnets konstruktionsegenskaber og færdighedskrav.

Valg af inventar.

Enkelt-delt og småbatchproduktion bør primært bruge en række almindelige inventar og tilbehør til værktøjsmaskine, såsom stik, værktøjstang og indekseringshovednumre; til storstilet og storstilet produktion bør der vælges specielle højeffektive inventar for at forbedre produktiviteten; justerbare inventar eller gruppearmaturer kan vælges til forskellige typer mellem- og småbatchproduktion.

Valg af knive

Standardværktøjer foretrækkes normalt. Hvis der anvendes en mekanisk samling, kan der vælges en række effektive specialværktøjer, kompositværktøjer og multi-edged værktøjer. Værktøjets type, standard og nøjagtighedsgrad skal opfylde behandlingskravene.

III. Valg af måleværktøj.

Enkelt-delt og småbatchproduktion bør anvendes i vid udstrækning til måleværktøjer til almindelige formål, såsom vernier kalibre, procentmål og mikrometre. Storstilet og storstilet produktion bør bruge grænsemåleblokke og effektive specielle inspektionsarmaturer og målere. Nøjagtigheden af måleværktøjer skal være kompatibel med behandlingsnøjagtigheden.