Grundlæggende viden om præcisionsdelebehandling

　　For det første optager den gentagne produktion af dele ved hjælp af numerisk kontrolkværn procesforberedelsestid en høj andel. For eksempel forberedelse af procesanalyse, programmering, del første justering og prøveskæring osv., Summen af disse omfattende arbejdstider er ofte snesevis til hundreder af gange behandlingstiden for en enkelt del, men disse numeriske kontroldrejebænk arbejdsindhold kan gemmes og bruges gentagne gange, så når en del med succes prøveproduceres på den numeriske kontrolkværn og derefter sættes i produktion igen, reduceres produktionscyklussen kraftigt, omkostningerne er også mindre, og bedre økonomiske fordele kan opnås.

　　Den numeriske kontrolkværn til mellemstore og små partier af nøgledele, der kræver fokus på at sikre forarbejdningskvalitet og effektiv produktion, kan realisere højpræcision, høj kvalitet og højeffektiv slibningsbehandling under computerstyring. Det kan spare en masse specielt procesudstyr sammenlignet med speciel kværnbehandling, har stærk fleksibel fremstillingsevne og opnår bedre økonomiske fordele. Sammenlignet med almindelige kværne kan det eliminere mange kunstige interferensfaktorer i den lange proces med kompleks behandling, og præcisionen og udskifteligheden af forarbejdede dele er god, og behandlingseffektiviteten er høj.

　　Som en enkelt CNC-kværn er det vanskeligt at fuldføre hele behandlingsindholdet af en del. Den numeriske kontroldrejebænkbehandling skal overføres og matches med behandlingsprocedurerne for andet udstyr, så der er krav til produktionsrytme og værkstedskapacitetsbalance. Derfor er det nødvendigt at overveje at give fuldt spil til behandlingsegenskaberne for numeriske kontroldrejebænk, og numeriske kontroldrejebænk bør med rimelighed arrangere understøttende balanceprocesser på andet behandlingsudstyr.

Ud over grundlæggende viden, hvordan skal vi kontrollere nøjagtighed?

　　For det fjerde overvejelser om behandling af nogle specielle præcisionsdele Selvom nogle dele behandles i små partier, er almindelige drejebænke komplekse i form, høj i kvalitet og kræver god udskiftelighed, hvilket ikke kan opfylde ovenstående krav til ikke-numeriske kontrolslibe og kan kun være arrangeret til numerisk kontrolslibebehandling, såsom parabolsk, cycloid cam og spejlspejle af specielle profiler.

CNC drejebænk behandling foreløbige trin, først bestemme dele af proceskrav, behandling af emnet batch, udviklingen af numerisk kontrol drejebænk skal have funktionen af præ-forberedelse, rimeligt valg af numerisk kontrol drejebænk forudsætninger, for at imødekomme proceskrav til typiske dele Processkravene til typiske dele er hovedsageligt den strukturelle størrelse, behandlingsområdet og nøjagtighedskrav til delene. Ifølge nøjagtighedskravene, det vil sige størrelsesnøjagtigheden af emnet, positioneringsnøjagtighed og overfladeruhedskrav til at vælge den numeriske kontrol drejebænk behandling nøjagtighed.

I henhold til pålideligheden at vælge er pålidelighed garantien for at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten. Pålideligheden af numeriske styringsværktøjsmaskiner betyder, at når maskinværktøjet udfører sine funktioner under specificerede betingelser, kører det stabilt i lang tid uden fiasko. Det vil sige, at den gennemsnitlige tid uden fiasko er lang, selvom der er en fiasko, kan den gendannes på kort tid og sættes i brug igen. Vælg værktøjsmaskiner med rimelig struktur, velfremstillet og masseproduceret. Generelt, jo flere brugere, jo højere er pålideligheden af det numeriske styringssystem. Generelt inkluderer importerede systemer Japans Sanling, Farnack, Tysklands Siemens, indenlandske produkter har et stort antal, Cairn Emperor, og den nye generation bruges mere almindeligt.