Under behandlingen af ikke-standard udstyrsdele vil der være almindelige spørgsmål såsom accelereret værktøjsslid, dårlig behandling udseende integritet og vanskeligheder med fjernelse af chip, som alvorligt påvirker kvaliteten, produktionscyklussen og behandlingsomkostningerne ved præcisionsdele behandling med sådanne materialer. Ifølge teorien om metalteknologi, metalskæring og ikke-standard udstyrsdele behandling principper analyseres ovenstående materialebehandling vanskeligheder, og et sæt effektive rustfrit stål databoring, hængsel og kedelige behandling færdigheder udforskes. Kinas maskinfremstillingsindustri er bundet af færdigheder og talenter. Det er vanskeligt at konkurrere med store virksomheder i Europa, Amerika og andre regioner med hensyn til færdighedsinnovation og råvareforskning og -udvikling. Men med tilstrømningen af udenlandsk kapital og intensiveringen af arbejdskonkurrencer har forarbejdning af indenlandske maskindele øget investeringerne i uafhængig udvikling og har opnået endeløse resultater, især det mekaniske måleinstrumentproduktionsfirma har afsluttet gennembruddet inden for digital skærmfærdigheder og digital hardware måleværktøjsprodukter. For eksempel er det 2 meter CNC-gearmåleinstrument, der er udviklet med succes i Kina, blevet et præcisionsmåleinstrument med stor konkurrencestyrke i verden.

Andre eksterne kræfter har også ydet fremragende hjælp til indenlandske bearbejdningsvirksomheder med hensyn til færdigheder. For det første har de fleste ikke-standard udstyrsdele forarbejdningsvirksomheder i Kina introduceret mange udenlandske mærker af præcisionsbearbejdningsudstyr. Der er ingen mangel på udstyr importeret fra Japan og Tyskland i dette center. Med hjælp fra eksterne kræfter har det også forbedret nøjagtigheden og finheden af de varer, der behandles af ikke-standard udstyrsdele.

Behandling af ikke-standard udstyrsdele kræver et ultra-smøret bearbejdningsudseende og høj bearbejdningsnøjagtighed, hvilket kræver en høj standard levetid for værktøjet. Om værktøjet er slidt eller ej, vil være baseret på, om bearbejdningsudseendet kvalitet er reduceret eller ej. Standardlevetiden for diamantværktøj er meget høj, og værktøjet bærer meget langsomt under højhastighedsskæring. Derfor er skærehastigheden i ultrapræcisionsskæring ikke begrænset af værktøjets levetid, hvilket adskiller sig fra de generelle skæreregler.

Skærehastigheden valgt til ikke-standard udstyr dele behandling praksis er ofte baseret på de dynamiske egenskaber ved ultra-præcision maskineværktøjet anvendt og de dynamiske egenskaber ved skæresystemet, det vil sige rotationshastigheden med den mindste vibration er valgt. På grund af den minimale overflade ruhed og den højeste behandlingskvalitet ved denne rotationshastighed. At opnå en høj kvalitet ikke-standard bearbejdning udseende er det primære spørgsmål for ikke-standard udstyr dele behandling. God brugskvalitet, især gode dynamiske egenskaber, og ultra-præcision maskineværktøjer med små vibrationer kan bruge høje skærehastigheder og kan udføre processorkraft.

Valget af bearbejdningsparametre til ikke-standardudstyrsdele omfatter hovedsageligt valg af skæreværktøjssynspunkter, skærehastighedsvalg, skæredybde og foderhastighedsvalg osv. Fra tidligere erfaringer ved vi, at når bearbejdning af plastmaterialer, kan valg af et værktøj med en større rivevinkel effektivt undertrykke dannelsen af chipakkumulering. Dette er når værktøjets rivevinkel øges, skærekraften falder, skæredeformationen er lille, og kontaktlængden mellem værktøjet og chippen forkortes, hvilket reducerer grundlaget for chipakkumulering.