Vi ved muligvis ikke meget om stempling af dele, så hvad er stempling af dele? Stempling af dele er afhængige af presser og matricer for at anvende eksterne kræfter på plader, strimler, rør og profiler for at forårsage plastdeformation eller adskillelse for at opnå den ønskede form og størrelse af emnet (stempling af dele). "

Når vi har brug for at behandle vores egne dele, forestiller vi os stempling af dele, men nogle gange kan stempling af dele ikke opfylde kravene. Bare rolig for dette, vi løser det.

Formen og størrelsen af stemplede bøjningsdele opfylder ikke kravene er et hyppigt kvalitetsproblem i produktionen. Der er mange grunde, men hovedårsagen er materialets rebound og den ustabile position.

Springback af stemplingdelene fører til ukvalificeret:

　　Fra analysen af bøjningsdeformationsprocessen kan det ses, at kræfterne på begge sider af det neutrale lag er i modsatte retninger (udvendig strækning, intern kompression). Efter bøjning er de elastiske genvindingsretninger for materialerne på begge sider af det neutrale lag modsatte, hvilket resulterer i en betydelig rebound.

　　Bøjningsdeformation er normalt begrænset til et lokalt område af materialet, resten af materialet er frit, og det elastiske spring er mindre begrænset af den samlede størrelse, så formen på den stemplede del ændres meget.

　　Når emnets bredde er mere end 3 gange materialets tykkelse, kan buen falde langs bøjningslinjens bredderetning, så der er nogle foranstaltninger til at overvinde rebound.

De vigtigste foranstaltninger er:

1) Sæt de forstærkende ribben på emnet. Ved at trykke på de forstærkende ribben på bøjningen vil rebound af de bøjede dele blive vanskeligere og derved forbedre dimensionel nøjagtighed af de bøjede dele og stivhed af de bøjede dele.

2) Stemplingdele er lavet af materialer med høj elastisk koefficient, lav udbyttegrænse og stabile mekaniske egenskaber.

3) Brug korrektion (korrektion) bøjning, når du bøjer V-formede dele.

4) Ved bøjning af U-formede dele bruger stemplingmatricen et mindre hul.

5) Billet udglødes inden affyring for at øge plasticiteten.

6) Brug en lille stemplingfilets radius for at forhindre ydeevne og revner på emnet.

7) Konveks, matricestrukturmetode 3360 buet U-tommer, stempling og øvre plade ved hjælp af en cylindrisk overflade med en radius på ca. 20t, T er materialetykkelsen), efter bøjning, brug den nederste halvdel til at modvirke rebound af bøjning. Eller gør den u-formede bøjning punch til at være tilbøjelig i begge retninger. Hvis tykkelsen af bøjningsmaterialet er større end 0,8mm og plasticiteten er god, kan stempling gøres i den form, der er vist i figuren nedenfor.

8) Til cirkulær bøjning med en stor bøjningsradius kan en trækproces anvendes.

9) Brug en kraft, der er meget større end den faktiske krævede bøjningskraft, til at skabe en korrigerende bøjning under bøjningsprocessen.