1. Dimensionel nøjagtighed kræver toleranceområde: Størrelsen af støbegods efter CNC-bearbejdning skal kontrolleres nøjagtigt inden for det toleranceområde, der er specificeret i designet. Dette afhænger af den specifikke anvendelse af produktet, og forskellige industrier og anvendelsesscenarier har forskellige nøjagtighedskrav. For eksempel i luftfartsområdet kan den dimensionelle tolerance for nogle nøglebegods styres inden for 0,01mm for at sikre, at dele kan matches nøjagtigt i komplekse mekaniske systemer; mens i almindelig maskinfremstilling er den dimensionelle tolerance generelt omkring 0,1 - 0,05mm. Dimensionel konsistens: Den samme batch af støbegods CNC-bearbejdede produkter skal have en høj grad af konsistens i størrelse. Dette er især vigtigt for masseproducerede udskiftelige dele. For eksempel efter CNC-bearbejdning af bilmotorblokstøbninger skal diameteren, dybden og dimensionsforholdet mellem hver cylinder og hver monteringsflade af cylinderen være meget konsistent for at sikre motorens stabile ydeevne og opnå udskiftelighed ved reparation og udskiftning af dele. 2. Geometrisk afvigelseskontrol, der kræves for formnøjagtighed: Formen på støbningen efter behandling skal opfylde de geometriske krav til designtegningerne, og formfejlen skal kontrolleres. Geometriske nøjagtighedsindikatorer såsom fladhed, rundhed, cylindricitet, ligehed osv. Skal kontrolleres strengt. For eksempel for en støbning, der skal installere andre dele på et plan, kan fladhedsfejlen efter bearbejdning være inden for 0,01 mm for at sikre, at de installerede dele kan passe tæt og undgå spændingskoncentration og tætningsproblemer forårsaget af formfejl Nøjagtighedsgaranti for komplekse former: For støbninger med komplekse former, såsom produkter med buede konturer, buede overflader eller uregelmæssige former, skal CNC-bearbejdning være i stand til nøjagtigt at gendanne designformen. Dette kræver højpræcisions CNC-programmering og avancerede bearbejdningsteknikker. For eksempel skal bearbejdning af støbestøbninger bearbejdes nøjagtigt for at sikre, at de producerede plastprodukter eller stemplede dele kan opfylde kravene til designform og størrelse. 3. Overfladekvalitetskrav Overfladeruhed: Overfladeruhed af støbninger efter CNC-bearbejdning er en vigtig kvalitetsindikator. Forskellige anvendelsesscenarier har forskellige krav til overfladeruhed. For eksempel for mekaniske dele, der modstår høj belastning og høj friktion, såsom styreskinner til værktøjsmaskiner, krumtapaksler til biler osv., Kræves overfladens ruhed generelt at være mellem Ra0.8 - Ra1.6μm for at reducere friktion og slid og forbedre delenes levetid; mens for nogle udvendige dele eller ikke-parringsflader er overfladens ruhedskrav relativt lave, såsom Ra3.2 - Ra6.3μm. Overfladeintegritet: Den bearbejdede overflade skal være fri for støbningsdefekter såsom revner, trachoma, porer, slaggeinddragelser osv. Disse defekter vil påvirke de mekaniske egenskaber og tætning af støbninger. I processen med bearbejdning er det nødvendigt at finde og undgå udbredelse af disse defekter gennem rimelig behandlingsteknologi og detektionsmidler. For eksempel for nogle højtryksbeholderstøbninger skal den forarbejdede overflade gennemgå ikke-destruktiv test for at sikre, at ingen interne defekter strækker sig til overfladen for at sikre beholderens sikkerhed. Overfladeteksturretning: I nogle tilfælde er det også nødvendigt at overveje retningen af overfladetekstur. For eksempel på overfladen af dele med relativ bevægelse kan en rimelig overfladeteksturretning reducere friktionsmodstanden og forbedre bevægelsens glathed. Ved behandling af lejesædestøbninger skal overfladeteksturretningen af lejemonteringshullet tilpasses lejets rotationsretning for at optimere lejets arbejdsevne. 4. Mekaniske egenskaber kræver styrke og hårdhed: I henhold til brugsmiljøet og funktionelle krav til støbningen skal det forarbejdede produkt have tilstrækkelig styrke og hårdhed. Dette afhænger af støbningens materialesammensætning, varmebehandlingstilstanden og behandlingsteknologien. For eksempel for støbninger, der modstår enorme slagkræfter, såsom smedning af matricer, kræves hårdheden efter behandling generelt for at nå HRC40 - HRC50 for at sikre, at matricen ikke deformeres og beskadiges under gentagne smedningsprocesser; samtidig skal dens styrke være i stand til at modstå det enorme tryk under smedningsprocessen for at forhindre matricen i at bryde.