1. Chassis kabinet shell behandling råmateriale kvalitet kontrolplade valg: Chassis kabinet shell behandling vælger den passende plade i henhold til brugsmiljøet og kravene til chassis kabinet. For eksempel for generelt indendørs chassis, koldvalset stålplade er et almindeligt anvendt materiale, som har god styrke og behandling ydeevne. Hvis chassis kabinet skal bruges i udendørs miljø, overveje at vælge galvaniseret stålplade eller rustfrit stålplade med anti-rust evne. Når du vælger pladen, skal du være opmærksom på renheden af dets materiale, tykkelses tolerance og andre indikatorer. Tykkelses tolerance skal styres inden for et lille interval, såsom 0,05 mm, for at sikre den dimensionelle nøjagtighed af chassis kabinet shell. For nogle chassisskabe, der har krav til elektromagnetisk afskærmning egenskaber, skal der vælges materialer med god ledningsevne, såsom alun Samtidig kan den elektromagnetiske afskærmningseffekt også forbedres ved belægning af ledende materialer på overfladen af almindelige stålplader. Materialeinspektion: Udfør en omfattende kvalitetsinspektion af de købte plader. Inklusive udseendeinspektion for at kontrollere, om der er ridser, buler, oxidskalaer og andre defekter på overfladen af pladerne. For eksempel skal overfladen af koldvalsede stålplader være flad og glat uden åbenlyse defekter, ellers vil det påvirke udseendet af chassisskabets skal. Der bør også udføres materialepræstationstest, såsom test af udbyttestyrke, trækstyrke og andre mekaniske egenskaber ved pladerne gennem trækprøvning for at sikre, at de opfylder designkravene. For plader, der ikke opfylder kvalitetsstandarder, vil de ikke blive brugt resolut. 2. Chassis kabinet skal behandling proces Optimering af skæreproces: Præcisionskontrol: Chassis kabinet skal behandling Når skære plader, anvendes høj præcision skære udstyr, såsom laser skære maskine eller numerisk kontrol plasma skære maskine. Laser skære har fordelene ved høj præcision, høj hastighed og god kvalitet af skære overflade. Skære nøjagtigheden kan styres inden for 0,1 mm, som kan opfylde skære kravene til den komplekse form af chassis kabinet skal. Numerisk kontrol plasma skære maskine er velegnet til skære tykkere plader. Skære kanten skal poleres for at fjerne oxidlaget og burr, så skærekanten er glat og flad. Planlægning af skærestien: rationelt planlæg skærestien for at reducere den termiske deformation under skæreprocessen. For eksempel bruges for et stort område af pladeskæring, partitionsskæring eller springskæring for at undgå varmekoncentration i en bestemt Samtidig, i henhold til pladens tykkelse og materiale, justeres skæreparametrene, såsom laserskærekraft, hastighed og gastryk osv. For at opnå den bedste skæreeffekt. Bøjningsproces: Valg af skimmel og justering: Vælg den passende bøjningsdør i henhold til designkrav til chassisets kabinetskal. Nøjagtigheden og kvaliteten af bøjningsdøren påvirker direkte nøjagtigheden og kvaliteten af bøjningen. Før bøjningsoperationen skal formen installeres nøjagtigt og justeres for at sikre, at formens hul svarer til pladens tykkelse. For eksempel for en 1,5 mm tyk stålplade styres kløften i bøjningsdøren generelt mellem 1,5 - 1,6 mm, hvilket kan sikre bøjningsstedets fladhed og vinkelnøjagtighed. Bøjningsparameteroptimering: Optimer bøjningsparametrene gennem test og simulering, såsom bøjningstryk, bøjningshastighed og bøjningsvinkel osv. Nøjagtigheden af bøjningsvinklen skal styres inden for 1 for at sikre, at de forskellige dele af chassisets kabinetskal kan splejses nøjagtigt. Under bøjningsprocessen skal du være opmærksom på pladens fiberretning og forsøge at gøre bøjningsretningen i overensstemmelse med pladens fiberretning for at reducere risikoen for revner på bøjningsstedet.