1. Optimer værktøjsstiplanlægning af bearbejdningsprocessen: Højeffektiv skærestrategi: CNC aluminiumslegeringsdele bearbejdes ved hjælp af avancerede værktøjsstistrategier, såsom højhastigheds omskæring (HSM) eller spiralformet fræsning. Højhastigheds omskæring kan gøre værktøjsstien glattere, mens man opretholder en høj skærehastighed, hvilket reducerer den pludselige ændring af skærekraften og derved forbedrer bearbejdningseffektiviteten og forlænger værktøjets levetid. Spiralformet fræsning kan gøre værktøjet skåret samtidigt i aksial- og radialretningen. For det relativt bløde materiale af aluminiumslegering kan det opnå en stor dybde af snit og bredde, reducere antallet af behandlingslag og effektivt forkorte behandlingstiden. For eksempel, når bearbejdning af en aluminiumslegering kompleks buet del, kan brugen af spiralformet fræsningsstrategi reducere behandlingstiden med ca. 30% sammenlignet med traditionel lagfræsning. Reducer det tomme slagtilfælde: CNC-aluminiumslegeringsdele bearbejdning reducerer værktøjets tomme slagtid ved rationelt at planlægge værktøjsstien. Når du programmerer, skal du prøve at få værktøjet til at skære kontinuerligt i bearbejdningsområdet for at undgå unødvendig hurtig bevægelse og hyppig værktøjsændring. For eksempel, når bearbejdning af flere identiske aluminiumslegeringsdele, optimer deres bearbejdningssekvens, så værktøjet kan bevæge sig til bearbejdningsstartpositionen for den næste del i den korteste vej efter at have afsluttet bearbejdningen af en del, hvilket sparer en masse ikke-bearbejdningstid. Skæreparameteroptimering: Forbedre skærehastigheden og fodringen: Hårdheden af aluminiumslegering er relativt lav og har god skæreevne, så skærehastigheden og fodringen kan forbedres passende. I henhold til kvaliteten af aluminiumslegering og de specifikke krav til delene er de bedste skæreparametre de Generelt kan skærehastigheden nå 1000 - 3000m / min, og foderet kan nå 0,1 - 0,5mm / z. For eksempel øges skærehastigheden ved bearbejdning af aluminiumslegeringsdele fra de traditionelle 800m / min til 2000m / min, og fodermængden justeres rimeligt på samme tid, kan behandlingseffektiviteten øges med mere end 50%. Vælg den passende skæredybde: Under forudsætningen for at sikre bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet af CNC-aluminiumslegeringsdele kan skæredybden øges passende. Til grovning kan en stor skæredybde bruges til hurtigt at fjerne godtgørelsen; til efterbehandling kan den passende skæredybde bestemmes i henhold til nøjagtighedskrav og overfladeruhedskrav til delene. For eksempel, når man ruder aluminiumslegeringsforme, kan skæredybden indstilles til 3 - 5 mm, mens efterbehandlingen kan skæredybden styres i 0,1 - 0,3 mm. 2. Vedtag avanceret behandlingsudstyr og teknologi Højhastighedsbearbejdningscenter: Højhastigheds- og højfodersystem: Brug et CNC-bearbejdningscenter med høj spindelhastighed og høj fodringshastighed. Højhastighedsspindel kan opnå højere skærehastighed og forbedre materialefjerningshastigheden. Høj fodringshastighed kan bearbejde flere overflader i enhedstid og forkorte bearbejdningscyklussen. For eksempel kan nogle high-end CNC-bearbejdningscenter spindelhastighed nå mere end 40000r / min, fodringshastighed kan nå mere end 60m / min, kan forbedre behandlingseffektiviteten betydeligt, når bearbejdning af aluminiumslegeringsdele. Højpræcisions- og højstivhedsstruktur: Højpræcisions- og højstivhedsstrukturen i højhastighedsbearbejdningscentret kan sikre bearbejdningens nøjagtighed og stabilitet. Højpræcisionskoordinataksepositioneringssystemet kan opnå behandlingsnøjagtigheden på mikronniveau, hvilket reducerer den gentagne behandlings- eller korrektionstid forårsaget af nøjagtighedsfejlen. Sengen og bordet med høj stivhed kan modstå store skærekræfter og genererer ikke vibrationer under højhastighedsskæring, hvilket sikrer behandlingskvaliteten og effektiviteten. For eksempel kan bearbejdningscentrets højpræcisionspositioneringssystem kontrollere den dimensionelle nøjagtighed af delene inden for 0,01 mm, samtidig med at den effektive behandlingshastighed sikres.