Det indenlandske marked for metalpladebehandling er blomstret, og der er mange modne løsninger at vælge imellem. Den mellemkerne metalpladeformningsudstyr er stadig domineret af numeriske kontrolbøjningsmaskiner kombineret med robotter, selvom det kan reducere arbejdskraftens input og arbejdskraftintensitet i en vis grad, men undervisningen i nye emner, fleksibel og effektiv transformation af bøjningsforme osv., Kræver stadig manuel indgriben, og der er ingen mere moden og pålidelig løsning. Især for multi-variation, tilpasset og højpræcision produktionskrav er færdiggørelsen af intelligente fabrikker stadig ikke så tilfredsstillende. Og den firesidede foldeenhed blev til. Gennem sine højteknologiske teknologier såsom ensidig bøjning, automatisk skimmelskiftning og partitionsmaterialeoptagelse, har det med succes nedbrudt barrierer og hjulpet metalpladebehandling smart fabrik til at forbinde, fleksibel grøn, Bøjningsrobotter og automatisering er mange virksomheders valg at investere for at forbedre produktionskvaliteten, forbedre arbejdsmiljøet og kompensere for manglen på arbejdstagere. Mange mennesker tror, at køb af robotter hovedsageligt er at erstatte arbejdstagere, men faktisk ser vi sjældent tilfælde, hvor køb af robotter fører til afskedigelse af medarbejdere. Den fordomme, vi får om robotter fra medierne, er, at robotternes vigtigste opgave er at erstatte menneskelige arbejdere. Indflydelsen af bøjningspladens ydeevne på kvaliteten af bøjningsdele manifesteres hovedsageligt i to aspekter: I den faktiske produktion fandt vi, at selv forskellige partier og forskellige producenter af materialer vil have præstationsudsving, stress og reboundbetingelser er også forskellige, hvilket direkte fører til ustabiliteten af nøjagtigheden af bøjningsdelene. Svingningen af materialets tykkelse inden for de øvre og nedre tolerancer er også grunden til at påvirke nøjagtigheden. Selvom den samme bøjningsdør bruges til bøjning, er størrelsen og formen på det opnåede emne også forskellig. Når bøjningsprocessen stiger, vil den kumulative fejl i hver proces stige. Derudover vil den forskellige arrangementssekvens før og efter processen også have stor indflydelse på nøjagtigheden. Følg normalt rækkefølgen af kort side efter lang side, først perifer og derefter mellem, først delvis og derefter hel. Interferensen mellem formen og emnet bør overvejes, og bøjningssekvensen skal være rimeligt arrangeret. Bøjningssekvensen er ikke statisk. Behandlingssekvensen skal justeres passende i henhold til bøjningens form eller forhindringerne på emnet. Materialets mekaniske egenskaber, materialets mekaniske egenskaber henviser til forskydningsstyrken, trækstyrken og materialets udbyttepunktforlængelse. På grund af de forskellige typer og kvaliteter af materialer er dets mekaniske egenskaber også forskellige, og der er udsving med forskellige partier. (2) Materialets overfladekvalitet, pladens tykkelse og overfladekvaliteten har større indflydelse på rebound. Hvis materialets overflade er ujævn, ujævn eller fremmed stof, genereres spændingskoncentration under bøjning, hvilket har større indflydelse på rebound. (3) Relativ bøjningsradius R / T (4) Bøjningsvinkel, jo større er bøjningsvinklen, jo større er deformationsområdet og jo større er reboundværdien. Men bøjningsvinklen har intet at gøre med bøjningsradiusens reboundværdi. (5) Indflydelsen af udstyrets nøjagtighed og bøjningshastighed, for eksempel i bøjningsprocessen for U-formede dele på grund af de forskellige faktorer såsom størrelsen på bøjningsmaskinens tonnage og arbejdshastighed, vil bøjningsstørrelsen ændre sig.