Hallo! Velkommen til EMAR-virksomhedens hjemmeside!
Fokuseret på CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling og fremstilling i over 16 år
Tysklands og Japans høj præcision produktion og testudstyr sikrer, at præcisionen af metaldele når 0,003 tolerance og høj kvalitet
postkasse:
Analyse af årsagerne til overfladepitting under præcisions-CNC-bearbejdning?
Din placering: home > nyheder > Industriens dynamik > Analyse af årsagerne til overfladepitting under præcisions-CNC-bearbejdning?

Analyse af årsagerne til overfladepitting under præcisions-CNC-bearbejdning?

Frigivelsestid:2025-03-01     Antal visninger :


I processen med præcisions-CNC-bearbejdning er overfladepitting et almindeligt problem, og dets årsager kan involvere mange aspekter. Følgende er en analyse af mulige årsager: 1. Materialeproblemer Materialeoverfladekvalitet: Der kan være defekter, bobler, urenheder osv. På overfladen af råvarer til præcisions-CNC-bearbejdning. Disse kan forstørres eller eksponeres under behandlingen for at danne pitting. Materialeegenskaber: Hårdhed, sejhed, varmeledningsevne og andre fysiske egenskaber ved forskellige materialer er forskellige, og reaktionen på bearbejdningsprocessen er også forskellig, hvilket kan føre til generering af pitting. Analyse af årsagerne til overfladepitting under præcisions-CNC-bearbejdning?(pic1) II. Værktøj og skæreparametre

Værktøjsslid: Værktøjet vil gradvist blive slidt ud under brug. Det slidte værktøj kan producere ustabil skærekraft under skæring, hvilket resulterer i pitting på bearbejdningsoverfladen. Forkert skæreparameterindstilling: Parametrene såsom skærehastighed, fodermængde og skæredybde er ikke indstillet med rimelighed, hvilket kan føre til overdreven skærekraft og overdreven skæretemperatur, hvilket resulterer i pitting på bearbejdningsoverfladen. III. Bearbejdningsmiljø og forhold Skærevæskeproblemer: Urenheder, sedimenter eller bobler i skærevæsken kan påvirke skæreeffekten, hvilket resulterer i pitting på den præcision CNC bearbejdningsoverflade. Koncentrationen, temperaturen, flowhastigheden osv. af skærevæsken skal også styres inden for et passende interval. Værktøjsnøjagtighed og stabilitet: Den geometriske nøjagtighed, bevægelsesnøjagtighed og stabilitet af maskinværktøjet har en vigtig indvirkning på bearbejdningskvaliteten. Slid eller løsning af styreskinner, skruer og andre komponenter i værktøjsmaskinen kan føre til unøjagtig bearbejdningsposition, hvilket resulterer i pitting. IV. Procesdesign Fastspændings- og positioneringstilstand: Urimelig fastspændings- og positioneringstilstand for emnet under bearbejdning kan føre til vibrationer eller afvigelse af emnet under skæreprocessen, hvilket resulterer i pitting på bearbejdningsoverfladen. Procesrute og sekvens: Urimelig design af procesruten eller forkert arrangement af bearbejdningssekvensen kan også føre til pitting på bearbejdningsoverfladen. V. Andre faktorer Operatørens færdighedsniveau: Færdighedsniveauet for præcisions-CNC-bearbejdningsoperatøren har direkte indflydelse på bearbejdningskvaliteten. Utilstrækkeligt færdighedsniveau kan føre til problemer såsom forkert indstilling af skæreparametre og urimelig valg af værktøj, hvilket resulterer i pitting. Vedligeholdelse og vedligeholdelse af udstyr: Regelmæssig vedligeholdelse og vedligeholdelse af udstyr, inspektion og udskiftning af sliddele og vedligeholdelse af udstyrets renhed og nøjagtighed er afgørende for at reducere genereringen af pitting.