Metalpladedele er en omfattende kold forarbejdningsproces til metalplader, herunder skæring, stansning / klipning / sammensætning, foldning, svejsning, nitning, splejsning og formning. 1. Udstyret til klipningsprocessen er en klipningsmaskine, som kan skære et metalplade i en grundlæggende form. Fordele: lave behandlingsomkostninger; Ulemper: generel nøjagtighed, burrs i skæringen, og den enkelte skæreform er et simpelt rektangel eller andre enkle former sammensat af lige linjer. Før klipningsprocessen skal delens udfoldende størrelse beregnes. Størrelsen på den udfoldende størrelse er relateret til bøjningsradius, bøjningsvinkel, plademateriale og pladetykkelse. 2. Udstyret til stansningsprocessen er en stansemaskine, som yderligere kan behandle det skårne materiale til form. Stempling af forskellige former kræver forskellige forme. Almindelige forme inkluderer runde huller, lange runde huller og bosser Boss: Materialet fjernes ikke. Bemærk, at chefens højde er begrænset, hvilket er relateret til pladens materiale, pladens tykkelse og vinklen på chefens skrå overflade. Der er mange slags bosser, herunder varmeafledningshuller, installationshuller osv. På grund af bøjningens indflydelse er kanten af designhullet begrænset fra kanten af pladen og bøjningskanten 3. Laserskæringsudstyr: Laserskæringsmaskiner kan fjerne materialer, der ikke kan afsluttes ved klipning og stansningsprocesser, eller når hårdheden er stor, er det let at beskadige formens plade, såsom afrundede hjørner, eller der er ingen færdiglavet skimmel til at trykke på den krævede form. Laserskæring kan bruges til at fuldføre materialets dannelsesfordele før bøjning: skæring uden burrs, høj præcision og kan skære enhver grafik, såsom blade, blomster osv. Ulemper: høj procesomkostning 4. Bøjningsbehandlingsudstyr: bøjningsmaskiner, rullende maskiner De kan folde eller rulle metalplader i den ønskede form, som er dannelsesprocessen af dele; processen med kold presning af metalpladen gennem de øverste og nedre knive på bøjningsmaskinen for at deformere det, og processen med at opnå den ønskede form kaldes bøjning. Bøjning er det sidste trin i dannelsen af metalplader. Om delene kan foldes ud og bøjes til form, skal være opmærksom på flere punkter. Lad mig fortælle dig om følgende. 1. Mangel på materialer, som vist i figuren nedenfor, er bossen for høj, hvilket overstiger materialets duktilitet. Bossen bruges generelt til at hæve installationsstørrelsen eller undgå installationskonflikter, så bossen skal fremstilles uden at ændre materialets indre struktur og uden at påvirke den strukturelle styrke. For eksempel: bossens kegleoverflade er i en vinkel på 45 til referenceplanet, og højden er 3 gange pladens tykkelse. 2. Overflødige materialer: Overflødige materialer lukkes ofte ved flere bøjningskanter, hovedsagelig på grund af procesfejl eller tegningsfejl. 3. Bøjningsbegrænsninger: De fleste bøjningsmaskiner har visse begrænsninger for bøjning. Ensidig højde: afhængigt af størrelsen på bøjningsmaskinen og højden på den øverste kniv kan løsningen være at bruge multilateral storvinkelbøjning. Bilateral højde: ikke større end den maksimale højde på den ene side, ud over alle begrænsninger på ensidig højde, er det også begrænset af bundkanten: bøjningshøjde < 4. Da metalpladedele er dannet ved at bøje et stykke metalplade, er kontakten af bøjningskanten ikke forseglet, og der er ingen hård forbindelse. Hvis det ikke behandles, vil det påvirke styrken. Den sædvanlige behandlingsmetode er svejsning. De tekniske krav til tegningerne er: svejsehjørner, svejsehjørner og afrunding 5. Overfladebehandling er ikke egnet til hot-dip galvanizing på grund af de tyndere metalpladedele. Almindelige overfladebehandlingsmetoder inkluderer: phosphating, elektrostatisk sprøjtning, og farven varierer med projektet. Denne proces er velegnet til arkmaterialer, der er sorte dele med ubehandlede overflader