Beskrivelse af metalpladebehandling Den konventionelle metalpladebehandlingsproces skal bruges: shear-punch-bend-welding proces eller flamme plasma cutting-bend-welding proces. I lyset af multi-sort, lille batch, tilpasset, høj kvalitet, korte leveringsordrer, viser det åbenbar uforenelighed. Laserskæringsteknologi opstod som et alternativ til "skær-punch" og har egenskaberne ved fleksibilitet og høj fleksibilitet. Samtidig tror de fleste også, at dens omkostninger er høje. Derfor bruges det ofte til fremstilling af specialformede (eller kompleksformede) emner og prøver (enkelt stykke eller meget lille batch). Men når fremstilling af små batch bliver mere og mere populær, stiger efterspørgslen efter laserskæring også.

Analyse af metalpladebehandling Ved fornyet undersøgelse af den nye metalpladebehandlingsteknologi: laser cutting-bending-welding /riveting, på grund af den høje fleksibilitet og høje præcision af laserskæring, modenhed og popularisering af 3D-designteknologi kan brugerne drage fordel af det nye design og den nye proces og dermed opnå kravene til at reducere omkostningerne og forkorte byggeperioden. Derfor starter den nye metalpladeproces fra designet: design, laserskæring, bøjning, svejsning / riveting. Følgende er et par eksempler for at illustrere karakteristika ved den nye proces.

1) Under den traditionelle proces er emnet sammensat af flere dele. Nu er en skæring og bøjning afsluttet. Formålet med at reducere processer, forkorte byggeperioder og reducere omkostninger opnås

2) Under den traditionelle proces er specielle inventar konfigureret til svejsning. Nu anvendes en proces svarende til træbearbejdning tenons mellem komponenter, som er nøjagtig i positionering, tidsbesparende, enkel i svejse inventar og lille i produktdeformation. Formålet med at forkorte byggeperioden, reducere omkostninger og forbedre kvaliteten opnås.

3) Multi-bøjningsprocessen er blevet mere populær i den indenlandske boksfremstillingsindustri. Fordelen er, at de traditionelle forstærkende ribben udelades. Det har sit unikke design og proces. For at nå formålet med høj produktkvalitet og lave produktionsomkostninger. I den faktiske proces er det også nødvendigt at samarbejde med spotsvejsning.

4) Ved hjælp af laserens fine snitning og høj præcision fuldender et snit (med mikroforbindelse) med fire bøjninger fire emner. Det bryder igennem designideen under den traditionelle proces og opnår formålet med at forkorte byggeperioden og reducere omkostningerne.

5) På grund af brugen af en tenonstruktur kan hele processen afsluttes, efter at emnet er bøjet og matchet med pletsvejsningsprocessen. Emnet har lille deformation og behøver ikke at blive formet eller poleret før sprøjtning.

På grund af egenskaberne ved den nye proces, avanceret metalpladeudstyrssoftware support og design, laserskæringsproces, bøjningsproces. Det understøtter todimensionelt deldesign, rørdeldesign, bøjning af emnedesign (understøtter kun Baichaos bøjningsmaskine), og tredimensionel grafik udfoldes. Og gennem standard computernetværket overføres det numeriske kontrolprogram til den udpegede maskine.