Hallo! Velkommen til EMAR-virksomhedens hjemmeside!
Fokuseret på CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling og fremstilling i over 16 år
Tysklands og Japans høj præcision produktion og testudstyr sikrer, at præcisionen af metaldele når 0,003 tolerance og høj kvalitet
postkasse:
Hvad er de vigtigste tekniske krav til metalpladebehandling?
Din placering: home > nyheder > Industriens dynamik > Hvad er de vigtigste tekniske krav til metalpladebehandling?

Hvad er de vigtigste tekniske krav til metalpladebehandling?

Frigivelsestid:2025-03-06     Antal visninger :


Metalpladestempling er processen med at trykke og danne metalpladematerialer gennem forme for at fremstille dele eller produkter, der opfylder specifikke krav. Processen involverer brugen af store stemplingmaskiner med præcisionsforme til at lægge pres på metalpladen for at deformere den til den ønskede komplekse tredimensionelle form. De vigtigste tekniske krav til metalpladestempling kan sammenfattes som følger:

Hvad er de vigtigste tekniske krav til metalpladebehandling?(pic1)

For det første er vigtigheden af materialeudvælgelse: Metalplade stemplingdele anvendes i vid udstrækning i biler, tunge industrimaskiner, elektronik og andre områder, og i de fleste tilfælde til at bære en stor belastning, så udvælgelsen af materialer er meget vigtig. Overvejelser: skal baseres på de mekaniske egenskaber ved metalplade stempling dele krav, produktionsproces krav, miljøbeskyttelse krav og andre omfattende overvejelser. Almindelige materialer: almindelige materialer er koldvalset plade, varmtvalset plade, rustfrit stål, aluminiumsplade osv. For det andet er design punkter for at undgå skarpe hjørner og cantilever sikkerhedsfaktorer: metalplade eksterne skarpe hjørner, let at få operatører eller brugere til at ridse deres fingre; for lang cantilever kan også forårsage spild af metalplade materialer. Die faktorer: De skarpe hjørner af metalpladen svarer til de skarpe hjørner på matricen. Sha Samtidig er det meget nemt at knække under varmebehandling. Under stansning er de skarpe hjørner lette at kollapse og bære for hurtigt, hvilket resulterer i en reduktion i matricens levetid. Stansningsstørrelse og afstand Den tilsvarende stansestørrelse på stemplingmatricen er lille, styrken er lav, og matricen er kort. Bøjningsdesign Bøjningshøjde, radius og retning: Når bøjningshøjden er for lav, er bøjningen let at vride og deformere; For at sikre bøjningsstyrken skal bøjningsradiusen af metalpladen være større end materialets mindste bøjningsradius; Når du bøjer, skal du prøve at være vinkelret på materialets fiberretning. Undgå bøjningsinterferens og kompleks bøjning. For det tredje, proceskarakteristika stansning: herunder tømning, stansning og andre processer for at sikre nøjagtig udvinding af materialer. Dannelse: ikke kun bøjning, men også inklusive en række støbemetoder såsom konvekse skrog og dreje huller. Det er nødvendigt at vælge den passende støbeproces i henhold til produktets faktiske behov. Fire, udstyr præcision stempling maskine: parametre såsom tryk, stansningsfrekvens og behandling nøjagtighed skal opfylde kravene for at sikre, at de behandlede dele har stabile præstationsindikatorer. Form: Design og fremstilling af formen skal være fint for at sikre nøjagtigheden og kvaliteten af de stemplede dele. Fem, efterbehandling deburring: For de burrs genereret af processer som numerisk kontrol stansning, efterbehandling deburring behandling er påkrævet for at sikre udseendet kvalitet af produktet. Overfladebehandling: Ifølge produkt krav, overfladebehandling såsom sprøjtning, elektroplating kan være påkrævet. Seks, kvalitetskontrol Under hele produktionsprocessen skal der udføres streng kvalitetskontrol for at sikre, at de forskellige indikatorer for produktet opfylder kravene.