Stamping dele har karakteristika af tynde, ensartede, lette og stærke sammenlignet med støbegods og smedninger. Stamping dele forarbejdning kan producere emner med ribben, ribben, bølger eller flanger, der er vanskelige at fremstille ved andre metoder for at forbedre deres stivhed. På grund af brugen af præcisionsforme kan emnets nøjagtighed nå mikronniveauet, og repeterbarheden er høj, og specifikationerne er konsistente. Stamping dele er afhængige af presser og matricer for at anvende eksterne kræfter på plader, strimler, rør og profiler for at forårsage plast deformation eller adskillelse for at opnå den ønskede form og størrelse af emnet (stamping dele behandling). Stamping dele behandling og smedning tilhører plastbehandling (eller trykbehandling), kollektivt kendt som smedning. Billets behandlet ved stempling dele er hovedsageligt varmvalsede og koldvalsede stålplader og strimler. Stempling dele er generelt ikke længere bearbejdet ved skæring, eller kun en lille mængde af skæring er påkrævet. Nøjagtigheden og overfladetilstanden af varme stempling dele er lavere end dem for kolde stempling dele, men de er stadig bedre end støbegods og smedninger, og mængden af skæring er lille. Stempling er hovedsageligt klassificeret efter processen, som kan opdeles i to kategorier: separationsproces og formningsproces. Separationsproces kaldes også stempling. Dens formål er at adskille stempling dele fra arket langs konturlinjen, og samtidig sikre kvalitetskrav til separationssektionen. Formålet med formningsprocessen er at gøre arket plast deformation uden at bryde billet, og lave et emne af den ønskede form og størrelse. I faktisk produktion anvendes flere processer ofte på et emne. Stansning, bøjning, klipning, dyb tegning, udbuling, spinning og korrektion er flere vigtigste stemplingsprocesser. Overfladen og de interne egenskaber ved stemplingsark har stor indflydelse på kvaliteten af stemplede færdige produkter, der kræver tykkelse og ensartethed af stemplingmaterialer; glat overflade, ingen pletter, ingen ar, ingen ridser, ingen overfladerevner osv.; ensartet udbyttestyrke, ingen åbenbar retningsbestemmelse; høj ensartet forlængelse; lav udbytteforhold; lav hærdning af arbejde. I den faktiske produktion bruges procestest svarende til stemplingsprocessen, såsom dyb tegningspræstationstest, udbulende præstationstest osv. Til at teste stemplingspræstationen af materialer for at sikre kvaliteten af færdige produkter og høj passrate.