Introduktion til bearbejdningsegenskaberne ved præcisionsautomatiske drejebænke

Præcisionsautomatisk drejebænk er et effektivt automatiseret værktøjsmaskine. Præcisionsautomatisk drejebænkbehandling adskiller sig fra almindelig værktøjsmaskinebehandling. Ved bearbejdning af dele på en præcisionsautomatisk drejebænk er forskellige operationer, der kræves i behandlingsprocessen (såsom start og stop af spindlen, kommutation og hastighedsændring, fodring af emnet eller værktøjet, valg af værktøj, kølevæskeforsyning osv.) Og form og størrelse af delene skrives i numeriske kontrolbehandlingsprogrammer i henhold til den specificerede kodningsmetode og input til den numeriske kontrolenhed. Derefter behandler og beregner den numeriske kontrolenhed inputinformationen og styrer servodrevsystemet for at koordinere bevægelsen af koordinataksen for at realisere den relative bevægelse mellem værktøjet og emnet og fuldføre behandlingen af delene. Når emnet, der skal bearbejdes, ændres, kræves kun udskiftningsprogrammet ud over at klemme emnet igen og skifte værktøjet.

Præcisionsautomatiske drejebænk bruger numeriske styringsenheder eller elektroniske computere til helt eller delvist at erstatte forskellige handlinger af almindelige værktøjsmaskiner, når dele bearbejdes, såsom start, bearbejdningssekvens, skiftende skæredosis, spindelhastighedsændring, valg af værktøj, kølevæske start og stop og parkering. Derfor er præcisionsautomatiske drejebænk værktøjsmaskiner udstyret med numeriske styringssystemer, der bruger digitale signaler til at kontrollere maskinværktøjets bevægelse og dets behandlingsproces. Det grundlæggende princip for numerisk kontrol er lineær interpolation, som er at beregne koordinatværdierne for flere mellempunkter mellem start- og slutpunktet for værktøjsbevægelsen i henhold til kravene til fodringshastigheden.

På nuværende tidspunkt er den mest omfattende lineære interpolationsalgoritme i multi-koordinat kobling numerisk kontrolsystem dataprøveudtagningsinterpolationsalgoritmen, som er kendetegnet ved, at interpolationsoperationen er afsluttet i to trin. Det første trin er grov interpolering, som er at indsætte flere knivkontrolpunkter mellem forbindelserne til et givet startknivkontrolpunkt, det vil sige for hver bevægelseskoordinat bruges flere små forskydninger til at tilnærme sig, og længden af hver lille forskydning er lig med Delta L og er relateret til den givne foderhastighed. Grov interpolering beregnes kun en gang i hver interpolationsdriftscyklus, og længden af hver lille forskydning er relateret til Delta L og den givne fodringshastighed F og interpolationsperiode T, det vil sige Delta L = FT. Det andet trin er fin interpolering, som er at udføre "fortætning af datapunkter" på hver lille forskydning beregnet ved grov interpolering. Grov interpolering beregner koordinatpositionsforøgelsesværdien i hver interpolationscyklus, mens fin interpolering beregner prøvepositionsforøgelsesværdien og interpolationsoutputinstruktionspositionsforøgelsesværdien i hver prøveudtagningscyklus, og beregner derefter den tilsvarende interpolationsinstruktionsposition og den faktiske feedbackposition for hver koordinatakse og sammenligner de to for at opnå følgefejlen. I henhold til den opnåede følgefejl beregnes fodringshastighedinstruktionen for den tilsvarende akse og udsendes til drivenheden. Normalt kan interpolationsperioden være et heltal multipel af prøveudtagningsperioden.