På materialebehandlingssteder lægger folk stor vægt på behandlingsudstyr. Anvendelsen af traditionelle behandlingsmetoder kræver normalt komplekse driftsprocedurer, der kræver et stort antal medarbejdere til at samarbejde for at gennemføre behandlingsprocessen. Selvom produktionsopgaver også kan afsluttes med forbedring af behandlingseffektivitetskrav i forskellige brancher, for at forbedre arbejdets fremskridt og fuldføre behandlingsopgaver på kort tid, er det nødvendigt at starte med justering af udstyr og driftsmetoder. Derfor er mange behandlingssteder nu opmærksomme på anvendelsen af lodrette bearbejdningscentre.

Så hvad er arbejdsprincippet for det lodrette bearbejdningscenter? Hvad er fordelene ved dette udstyr i arbejdsprocessen? Under behandlingen af emnet kræver brugen af udstyret kun, at personalet indtaster parametrene i henhold til informationsbehandlingsstandarden. Anvendelsesmetoden for udstyret er meget enkel. Efter start kræves kun en simpel fastspændingsoperation, og udstyret kommer ind i automatiseringsprogrammet. Dette udstyrsdriftstilstand udføres i henhold til parameterindstillingerne, og der kræves ingen personalehjælp. Derfor er arbejdsgangen blevet forenklet meget sammenlignet med traditionelt udstyr, og driftstiden er også kortere. Hvad der er vigtigere er, at værktøjerne nu kan udskiftes efter ønske, og maskinværktøjet kan beslutte, om værktøjet skal øges eller ændre behandlingshastigheden.

I dag er lodrette bearbejdningscentre udstyret med en bred vifte af værktøjer, så udstyret kan imødekomme behovene i forskellige industrier og forarbejdningssteder. Men inden den faktiske drift skal personalet have en detaljeret forståelse af arbejdsprincippet og anvendelsesmetoderne for det lodrette bearbejdningscenter. udstyr.

Efter at emnet er fastspændt en gang i bearbejdningscentret, kan det numeriske kontrolsystem styre maskinværktøjet i henhold til forskellige processer, automatisk vælge og udskifte værktøjet, automatisk ændre hjælpefunktionerne såsom spindelhastigheden på maskinværktøjet, fodermængden og det relative bevægelsesspor af værktøjet til emnet og fuldføre multiprocesbehandlingen af flere overflader af emnet til gengæld. Og det har en række værktøjsændringer eller værktøjsvalgsfunktioner, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten.

Lodret bearbejdningscenter refererer til et sæt bearbejdningscentre med en spindel og en arbejdsbord lodret. Det er hovedsageligt velegnet til bearbejdning af komplekse dele af plader, plader, forme og små skaller. Lodrette bearbejdningscentre kan fuldføre processer såsom fræsning, kedning, boring, trykning og skære tråde. Lodrette bearbejdningscentre er mindst tre-akset og to-kobling, og kan generelt realisere tre-akset og tre-kobling. Nogle kan styres af fem-akset og seks-akset. Lodrette bearbejdningscentre har begrænset højde af søjler og smal bearbejdningsområde af bokstype emner, hvilket er ulempen ved lodrette bearbejdningscentre. Lodrette bearbejdningscentre kan bruges til fastspænding af emnet, nem positionering; let at observere værktøjsbevægelsesbane, praktisk inspektion og måling af fejlfindingsprocedurer, rettidig detektion af problemer, stop bearbejdning eller ændring; kølebetingelser er lette at etablere, og skærevæske kan direkte nå værktøjet og bearbejdningsoverfladen. Tre-koordinataksen er i overensstemmelse med det kartesiske koordinatsystem, som føles intuitivt og er i overensstemmelse med den visuelle vinkel af mønsteret. Chipsene er nemme at fjerne og undgå ridser på den bearbejdede overflade. Sammenlignet med det tilsvarende vandrette bearbejdningscenter er strukturen enkel, fodaftrykket er lille, og prisen er lavere.