Bearbejdningsnøjagtigheden af bearbejdningscentret er direkte relateret til nøjagtigheden af bearbejdningscenterværktøjet. Nogle brugere finder ud af, at bearbejdningsnøjagtigheden vil være forkert, efter at maskinværktøjet har været brugt i flere år. Hvad skal jeg gøre, hvis dette sker?

Lad os tale om flere grunde, der påvirker bearbejdningscenterets nøjagtighed:

1. XYZ akse omvendt clearance kompensation er forkert

　2. XYZ løs til hovedindsatsen

　3. XYZ leje er beskadiget

　4. Mekanisk geometrisk nøjagtighedsafvigelse af skroget

　5. Aksial og radial bevægelse af spindlen

　6. Forkert justering af systemserverparametre og behandlingsparametre

　7. Kundens programmeringsprogramfejl

　8. XYZ aksel skrue, tråd moder slid

　Efter at have fundet de årsager, der påvirker nøjagtigheden, er de tilsvarende løsninger anført:

　1. Korrekt omvendt rydning med en urskivemåler

　2. Juster tætheden af hovedindsatserne på hver aksel, og juster belastningen af observationssystemet til en god tilstand

　3. Kontroller lejetilstanden, find unormal støj eller beskadigelse af spindlen, og udskift den i tide

　4. Brug en marmorvinkel lineal og en kuglestang til at detektere den geometriske nøjagtighed af hvert element. Hvis der findes afvigelser, skal de rettes

　5. Mål nøjagtigheden af spindelboringen og kontroller, om spindellejet bevæger sig. Hvis bevægelsesafstanden er for stor, skal den udskiftes i tide.

　6. Juster servopositionssløjfen, hastighedssløjfeforstærkning, belastningsinertiforhold, bearbejdningsnøjagtighedskoefficient, accelerations- og decelerationstidskonstant

　7. Professionel optimering og justering af programmeringsprocesser

　8. Skrueafslutningskompensation ved hjælp af et laserinterferometer, når forholdene tillader det.

　Det menes, at nøjagtigheden af maskinværktøjet gennem denne serie inspektioner og justeringer vil være så god som nogensinde. Nøjagtigheden af håndtering af emner kan også garanteres.