I behandlingen af ståldele er inspektion af svejsekvalitet et afgørende led, der er direkte relateret til den samlede kvalitet og sikkerhed af delene. Følgende er de vigtigste aspekter af svejsekvalitetsinspektion af ståldele, præsenteret på en klar og punkt-for-punkt måde, og prøv at henvise til tallene og oplysningerne i de relevante artikler: 1. Inspektion inden svejsning 1. Grundmetal og svejseforbrugsmaterialer: Kontroller materialet, specifikationerne, kvalitetscertifikaterne osv. af stål- og svejseforbrugsmaterialer for at sikre, at de opfylder designkrav og relevante standarder. 2, skrånings- og gruppepar: Kontroller rillens størrelse, form og renhed samt clearance, forskudt mængde osv. efter gruppeparret for at sikre, at de opfylder svejseproceskravene. 3. Svejseudstyr: Kontroller ydeevnen og integriteten af svejseudstyr (såsom svejsemaskine, svejsepistol osv.), Samt forsyningen af strømforsyning og gas. 2. Svejseprocesinspektion 1. Svejseparametre: Kontroller, om svejsestrøm, spænding, svejsehastighed og andre parametre er indstillet korrekt, og registrer de faktiske svejseparametre. 2. Svejseoperation: Overhold, om svejseoperationen er standardiseret, såsom svejsevinkel, svejsesekvens, svejseperleoverlapning osv. 3. Inter-lag rengøring: Kontroller, om svejseslaggen, stænken og andre urenheder ryddes op i tide efter hvert lag af svejsning for at sikre kvaliteten af det næste lag af svejsning. 3. Inspektion efter svejsning 1. Udseendeinspektion: Svejsens overflade skal være flad og glat uden revner, slaggeindeslutninger, porer og andre defekter. Svejsens bredde og højde skal opfylde designkrav, og svejsens to sider skal overgås jævnt. Kontroller, om der er mangler, der ikke er tilladt, såsom underskåret, ikke fuldstændig svejset, rodkrympning osv. 2. Dimensionel inspektion: Brug måleværktøjer til at kontrollere svejsens størrelsesafvigelse, formafvigelse osv. For at sikre, at den opfylder kravene til tegninger og specifikationer. 3. Ikke-destruktiv test: For vigtige eller komplekse svejser skal ikke-destruktiv test udføres, såsom røntgeninspektion, ultralydsinspektion osv. For at finde mangler inde i svejsen. I henhold til svejsens kvalitet og krav skal det tilsvarende ikke-destruktive testforhold og metodevalg udføres. For eksempel skal svejsen på første niveau være 100% UT (ultralyds) inspektion, mens 4. Mekaniske egenskabstest: udfør træktest, stødtest og andre mekaniske egenskabstest efter behov for at evaluere svejsens styrke og sejhed. IV. Registrer og rapporter 1. Svejseoptegnelse: registrer detaljeret de forskellige parametre, inspektionsresultater og anden information i svejseprocessen for opfølgningssporbarhed og analyse. 2. Inspektionsrapport: udsteder en komplet svejsekvalitetsinspektionsrapport, tydeligt identificer svejsens kvalitetskvalitet og de eksisterende problemer til brugerens reference og brug.