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Konzentriert sich seit über 16 Jahren auf CNC-Bearbeitungsteile, Metallstanzteile sowie Blechbearbeitung und -fertigung
Deutschlands und Japans hochpräzise Produktions- und Prüfgeräte stellen sicher, dass die Präzision von Metallteilen 0.003 Toleranz und hohe Qualität erreicht
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Präzisions-CNC-Bearbeitung für Hochleistungs-Reflektorbecher
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Präzisions-CNC-Bearbeitung für Hochleistungs-Reflektorbecher(1)

Präzisions-CNC-Bearbeitung für Hochleistungs-Reflektorbecher

In der modernen optischen und Beleuchtungsindustrie spielen CNC-gefräste Reflekt

In der modernen optischen und Beleuchtungsindustrie spielen CNC-gefräste Reflektorbecher eine entscheidende Rolle bei der Lenkung und Verbesserung der Lichtleistung. Als führender Anbieter von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen ist EMAR auf die Herstellung von Reflektorbechern mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Architekturbeleuchtung spezialisiert.

Warum die CNC-Bearbeitung für Reflektorbecher wählen? Die CNC-Technologie ermöglicht die Herstellung von Reflektorbechern mit komplexen parabolischen Geometrien, die mit herkömmlichen Methoden nicht erreicht werden können. Unsere 5-Achsen-CNC-Maschinen halten 0,1 mm Toleranzen bei der Bearbeitung von Aluminium, Kupfer und technischen Kunststoffen ein. Der automatisierte Prozess gewährleistet die für die optische Leistung entscheidende Konsistenz von Charge zu Charge.

Die fortschrittlichen Fertigungskapazitäten von EMARUnsere Anlage zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren mit 20.000 U / min SpindelIn-Prozess-Messsysteme für Echtzeit-Qualität controlMirror-finish Polieren (Ra.2μm max) für optimale reflectivityMaterial Auswahl für optische LeistungWir empfehlen:

Aluminium 6061-T6: Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis mit 92% Reflektivität nach polishingOxygen-free Kupfer: 98% Reflektivität für High-End-AnwendungenPEEK: Für Hochtemperaturumgebungen bis zu 250CEMARs Ingenieurteam arbeitet eng mit Kunden zusammen, um Designs für Herstellbarkeit und optische Effizienz zu optimieren. Unsere ISO 9001-zertifizierten Prozesse garantieren, dass jeder Reflektorbecher strenge Industriestandards erfüllt und gleichzeitig wettbewerbsfähige Vorlaufzeiten von 2-3 Wochen für Prototypen eingehalten werden.