Der Geschäftsprozess und die aktuelle Situation der Blechindustrie

Nach einer Definition in einer ausländischen Fachzeitschrift kann Blech als ein umfassender Kaltbearbeitungsprozess für Bleche (normalerweise unter 6mm) definiert werden, einschließlich Schneiden, Stanzen/Schneiden/Verbundwerkstoff, Falten, Schweißen, Nieten, Spleißen, Umformen (wie Automobilkarosserie) usw. Sein herausragendes Merkmal ist, dass die Dicke des gleichen Teils konsistent ist. Im Allgemeinen umfasst die Grundausstattung einer Blechfabrik eine Schermaschine, CNC-Stanzmaschine/Laser, Plasma, Wasserstrahlschneidmaschine/Verbundmaschine, Biegemaschine und verschiedene Hilfsgeräte wie eine Abwickelmaschine, Nivelliermaschine, Entgratmaschine, Punktschweißmaschine usw.

Produktionsprozess der Blechfabrik: Der Betrieb der Abteilungen in Blechfabriken unterscheidet sich nicht viel von dem der allgemeinen Fertigungsunternehmen. Hier führen wir nur den Herstellungsprozess der Produkte in der Werkstatt ein. Normalerweise sind die drei wichtigsten Schritte in einer Blechfabrik Schneiden, Stanzen/Schneiden und Falten.

1. Der erste Schritt ist das Materialschneiden (auch als Materialschneiden bekannt) Prozess. Normalerweise verwenden Mitarbeiter vor Ort eine Schermaschine, um die entsprechende Größe von Teilematerialien aus großen Platten basierend auf dem Entfaltungsdiagramm, das von der PIE-Abteilung bereitgestellt wird, zu schneiden. Wenn es sich um eine Stanzpresse handelt, muss die Totzone der Klemme berücksichtigt werden. Nach dem Schneiden markieren die Arbeiter die Teilenummer auf der Oberfläche jedes Stückes Material mit einem Marker-Stift.

Hinweis: Einige Fabriken haben diesen Bearbeitungsschritt und das direkte Layout auf Standardbögen nicht, gefolgt von direkter Stanz-/Schneidbearbeitung.

2. Dann wird das Material an die CNC-Stanz-/Schneidemaschine für Stanz-/Schneidprozesse gesendet. Dabei ist es notwendig, NC-Codes (Numerical Control) für die bearbeiteten Teile zu entwickeln. Heutzutage bieten die meisten Werkzeugmaschinenhersteller automatische Programmiersoftware an (inländische Hersteller arbeiten fast immer mit ausländischen Softwarefirmen für OEM-Verkäufe zusammen, so dass sie kein eigenes Softwareentwicklungsteam haben), was Programmieringenieure erheblich erleichtert. Die Faktoren, die Stanz-/Schneidprogrammierer berücksichtigen müssen, sind Blechauslastung, Schneidwerkzeuge, Effizienz, Genauigkeit und andere Aspekte. Nach dem Stanzen/Schneiden werden die Teile von Mikroverbindungen entfernt und dann zur Biegemaschine geschickt.

3. Im Biegeprozess sind die wichtigsten Überlegungen Werkzeugauswahl, Biegeauftrag, Biegeausgleich, Biegeinterferenz usw. Normalerweise wird Biegeprogrammierungssoftware auch nach dem Zufallsprinzip verkauft, aber die meisten CNC-Biegemaschinen in China werden immer noch manuell programmiert, oft verlassen sie sich zu sehr auf die Erfahrung von Lehrern. Auf der anderen Seite haben die Fertigungsprozessanforderungen in China immer noch einen gewissen Abstand zu ausländischen Ländern, so dass die Effizienz nicht verbessert wurde, und die Leistung von CNC-Biegemaschinen wurde nicht maximiert.

Schließlich können je nach Produktsituation Schweißen, Polieren, Lackieren, Montage, Verpacken und andere Prozesse durchgeführt werden, die hier nicht beschrieben werden.

Die aktuelle Situation der Blechindustrie!

1. Die Nachfrage nach Produktionskapazitäten ist gestiegen. China wird allmählich zu einem internationalen Fertigungszentrum, und mit dem kontinuierlichen Anstieg der ausländischen Investitionen steigt die Nachfrage nach Metallverarbeitungsfähigkeiten ständig. In der metallverarbeitenden Industrie sind elektrische Steuerkästen, Maschinengehäuse und andere Komponenten im Allgemeinen Blechteile, so dass die Nachfrage nach Blechverarbeitungsfähigkeiten auch ständig steigt.

2.Was die Blechbearbeitung betrifft, ist Präzision innerhalb weniger Gewinde ziemlich üblich, und die Komplexität des Prozesses ist auch relativ hoch, wobei einige Teile sogar Dutzende von Prozessen erreichen. So benötigen Blechverarbeitungsunternehmen in der Regel verschiedene Arten von mechanischen Geräten, um verschiedene Prozessanforderungen zu erfüllen. Die Präzision des Blechstanzes ist im Allgemeinen innerhalb&# 177; Über 0.1mm kann die Biegenauigkeit im Allgemeinen&# 177 erreichen; 0,5mm.

3. Hoher Gewinn: Stanzen kann im Allgemeinen um 30% erreichen, während Laserschneiden 50% oder sogar mehr erreichen kann.

4.Es gibt mehrere Hauptmerkmale der inländischen Blechindustrie zusammengefasst: die Ausrüstung ist nicht so effizient wie die entwickelten Länder, die Genauigkeit ist nicht so genau wie andere, und das Wichtigste ist, dass die beruflichen Fähigkeiten des F&E-Personals und der Produktionstechniker noch in der frühen Phase sind. Gute Technologie ist in den Köpfen der Lehrer, und der Schulungsmechanismus ist immer noch in der einfachen Phase der Maschinenbedienung Training. Es gibt noch keinen professionellen und nachhaltigen Industriestandard, so ist es schwierig, die Bedürfnisse der internationalen High-End-Kunden zu erfüllen, was zu einer Situation führt, in der wir keine Aufträge produzieren können

1. Abteilungsleiter: Führen Sie das technische Team oder Projektteam, um Produktentwicklung und Entwicklung rechtzeitig, mit Qualität und Quantität, sowie die Produktion, Freigabe und Änderung der Prozesstechnologie abzuschließen. Ordnen, überprüfen und passen Sie den Projektfortschritt an, um Produktion und Kundenbedürfnisse zu erfüllen und sicherzustellen, dass die Anforderungen der Prozessdokumente die Interessen des Unternehmens maximieren können (einschließlich Produktionskostenkontrolle, Prozessoptimierung zur Verbesserung der Produktionseffizienz, effektives und rechtzeitiges Standard-Kostenmanagement und Angebotssystem). Unterstützen Sie verschiedene Abteilungen in ihrer Arbeit, treffen Sie angemessene Vorkehrungen, um den Arbeitsinhalt des technischen Teams zu verfolgen, und verbessern Sie die Arbeitsumgebung, um individuelles Wachstum des technischen Teams zu fördern.

2. Verfahrenstechnik-Ingenieur: verantwortlich für die Produktion und Freigabe von Stücklisten, alternativen Materialien, Prozessdokumenten/technischen Spezifikationen und technischen Änderungen; Technische Unterstützung am Produktionsstandort; Kommunizieren Sie Prozess- und technische Probleme mit Kunden; Optimierung der Produktionsprozesse;

3. Preisingenieur: Richten Sie ein Standard-Kostenrechnungssystem ein und aktualisieren Sie es rechtzeitig basierend auf Material- und Marktänderungen. Stellen Sie genaue und effektive Kostenpreise rechtzeitig bereit, wenn Sie für neue Aufträge oder Musteraufträge bieten.

Entscheidungen für das "Auftragsprüfungsteam" treffen und für Preisgeheimnis verantwortlich sein, um die Interessen des Unternehmens zu wahren;

4. Formenbauer: Überprüfen und bestätigen Sie die Rationalität des Formenplans, verfolgen Sie den Fortschritt der Form, erstellen Sie standardisierte Betriebshandbücher für den Gebrauch, bieten Sie Vor-Ort-Anleitung für die Produktion und pflegen Sie die Formenbank;

5. CNC-Programmierer: verantwortlich für die Programmierung von CNC-Programmen, Gewährleistung der maximalen Materialnutzung durch Programmierung, korrekte Auswahl von Materialien, Pflege der Datenbank der numerischen Stanzformen und rechtzeitiges Abschließen von PMC-Produktionsanordnungen.

6. Zeichner: verantwortlich für die Entwicklung von Kundenzeichnungen, die Zusammenstellung von Prozessdokumenten und die Entwicklung in Richtung Ingenieure;

7. Sachbearbeiter: Verantwortlich für das Freigabemanagement von technischen Dokumenten, Produktcodierungsmanagement, Dokumentenübertragung zwischen Abteilungen, Datenstatistiken und tägliche Verwaltungsarbeit der Abteilung.

3,IE Geschäftsprozess

1. Entwicklung neuer Produkte (Musterentwicklung):

Unser Unternehmen ist ein OEM/ODM Verarbeitungstyp. Wenn die Verkaufsabteilung neue Produkte mit Kunden bespricht, stellen sie normalerweise technische Dokumente zur Verfügung. Die Abteilung PIE (Process Integration Department) arrangiert ein Projektteam, um Produktprozesse, Stücklisten und andere Probleme basierend auf technischen Dokumenten/Mustern zu analysieren. Gleichzeitig werden Standardkosten berechnet und dem MRB (Order Review Team) vorgelegt.

Nachdem MRB beschließt, den Auftrag anzunehmen, beginnt das technische Team, technische Dokumente des Kunden zu produzieren und umzuwandeln, Probematerialien zu kaufen, Probenentwicklung und Probeproduktion zu arrangieren, und der Verfahrenstechniker verfolgt den gesamten Prozess von der Produktion von verfahrenstechnischen Dokumenten bis hin zu technischen Anleitungen vor Ort für Musterentwicklung und Probeproduktion. Der Projektleiter muss an dem Projektfortschritt teilnehmen und verfolgen und Feedback Probleme und Fortschritt an den PIE Manager jederzeit. Wenn es Prozess- oder Geräteprobleme gibt, sollte rechtzeitige Kommunikation und Verbesserung mit der technischen Abteilung des Kunden erfolgen, und die Verkaufsabteilung sollte gleichzeitig informiert werden.

Nach Bestehen der ersten Prüfung der Probeproduktion, vor der Kleinserienfertigung, muss der Verfahrenstechniker die Produktion aller erforderlichen verfahrenstechnischen Dokumente (Stückliste/verfahrenstechnische Anforderungen/Ersatzmaterialliste/Standardarbeitszeiten/Standardkosten/Standardprozessweg/ERP-Daten...) abschließen und an das kontrollierte DCC übergeben.

Bei Abweichungen im "Betriebsablauf" und in der "Standardarbeitszeit" sind technische Unterlagen zeitnah zu korrigieren. Sollte es sich bei der Serienfertigung um Defekte bei Chargenmaterialien handeln, sollten Lösungen mit dem Lieferanten verhandelt werden. Bei Materialwechsel nach Kundenwunsch muss vorab eine Kundenbestätigung eingeholt werden. Spezielle materialtechnische Anforderungsdokumente sollten für diese speziellen Materialien entwickelt werden, um Doppelprobleme in der zukünftigen Beschaffung zu vermeiden und die OTD zu beeinträchtigen.

Nach der ersten Charge der Massenproduktion sind die Standardkosten und die Standardarbeitszeiten im Wesentlichen festgelegt worden. Diese Materialien werden der Finanzabteilung zur Kostenrechnung und PMC als Planungs- und Planungsinstrument zur Verfügung gestellt, das den Prozess von der Probenöffnung bis zur Massenproduktion vervollständigt. Hier wird betont, dass der zuständige Ingenieur am gesamten Prozess teilnehmen muss, um sicherzustellen, dass das Frontline-Personal effizient und genau produzieren kann, und die Qualitätsfehler des Produktprozesses vor der zweiten Charge der Massenproduktion kontrollieren muss.

2. Produkte, die bereits in Massenproduktion sind:

Da die Prozess- und technischen Unterlagen bereits in kleinen Chargen in einem frühen Stadium erstellt wurden, gibt es grundsätzlich nicht viel zu tun. Wichtig ist jedoch, die Bestätigung und Freigabe von ECO/ECN-Konstruktionsänderungen zu beachten, relevante Abteilungen zur Sicherstellung der Produktion qualifizierter Produkte zu überwachen und mit Produktionsingenieuren Produktionsprozesse und Vorrichtungen zu optimieren, um die Produktionseffizienz zu verbessern und Produktionskosten zu senken.

4,PIE Information Management:

1. Sicherheit und Vertraulichkeit technischer Dokumente:

Die MIS-Abteilung verwendet technische Mittel, um illegale KOPIE zu verhindern, illegale Offenlegung technischer Informationen durch Online-Hochladen/Herunterladen und E-Mail zu verhindern und Hacker daran zu hindern, technische Informationen illegal durch Netzwerksicherheitsmanagement einzudringen und zu stehlen; Legen Sie Zugriffs- und Änderungsberechtigungen für technische Dokumente fest und legen Sie Netzwerk-Login-Passwörter fest;

2. Urheberrecht an Design- und Zeichnungssoftware:

Mit der zunehmenden Betonung des globalen Software-Urheberrechts/geistigen Eigentums verwendet das Unternehmen alle echten Design-Software;

3. Datensicherung:

wöchentliche Backup-Daten, die remote gespeichert werden; Die täglichen Backup-Daten werden im Safe gespeichert; Entwicklung von Notfallplänen für Datenkatastrophen.

5,Die Rolle der PIE in der Provinz Sakaki

Die Bedeutung von PIE in Unternehmen ist unbestreitbar. Alle Produktions- und Fertigungsarbeiten, PMC-Planung, ERP-Systeme, Beschaffung, Outsourcing, Inventar und Qualitätsarbeiten müssen auf den technischen Dokumenten von PIE basieren. Daher sind die Genauigkeit und Seriosität der PIE-Dokumente nicht nur ein Scherz. Sobald eine Geschäftsreise falsch ist und Chargenfehler oder Verschrottung von Produkten verursacht, sind die Verluste für das Unternehmen schwer abzuschätzen.

Die Lieferzeit der Kunden OTD hat zu einer Abnahme der Kundenzufriedenheit geführt, und die Zunahme oder Abnahme der Folgeaufträge hat große Probleme für GM und den Vertrieb verursacht.

Nur durch die Bildung guter Arbeitsgewohnheiten aus einem fundamentalen Sinn für Verantwortung und Einstellung der Arbeit und die ständige Verbesserung des technischen Dokumentensystems können Unternehmen zum Erfolg gelangen!