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Auf einer CNC-Drehmaschine können vier Standardgewinde gedreht werden: metrische, Zoll-, Modul- und Radialsteuerung. Unabhängig davon, welche Art von Gewinde gedreht wird, müssen Drehspindel und Werkzeug ein striktes Bewegungsverhältnis beibehalten: Das heißt, bei jeder Drehung der Spindel (d.h. jeder Drehung des Werkstücks) sollte das Werkzeug einen gleichmäßigen Führungsabstand des Werkstücks bewegen. Durch die Analyse gewöhnlicher Fäden wollen wir unser Verständnis von gewöhnlichen Fäden verbessern, um sie besser verarbeiten zu können.

1,Dimensionale Analyse der gewöhnlichen Fäden

Die CNC-Drehmaschine erfordert eine Reihe von Abmessungen für die Bearbeitung gewöhnlicher Gewinde, und die Berechnung und Analyse der Abmessungen, die für die Verarbeitung gewöhnlicher Gewinde erforderlich sind, umfassen hauptsächlich die folgenden zwei Aspekte:

1. Durchmesser des Werkstücks vor der Gewindebearbeitung

In Anbetracht der Ausdehnung des Gewindeprofils während der Gewindebearbeitung ist der Durchmesser des Werkstücks vor der Gewindebearbeitung d/d-0.1p, was bedeutet, dass der Hauptdurchmesser des Gewindes um 0.1 Pitch reduziert wird.

2. Vorschubmenge der Gewindebearbeitung

Die Menge des Gewindevorschubs kann sich auf den unteren Durchmesser des Gewindes beziehen, der die endgültige Vorschubposition des Gewindeschneiders ist.

Der kleinere Durchmesser des Gewindes ist: Hauptdurchmesser -2 mal die Zahnhöhe; Zahnhöhe=0,54p (p ist Tonhöhe)

Die Vorschubmenge für die Gewindebearbeitung sollte kontinuierlich reduziert werden, und die spezifische Vorschubmenge sollte basierend auf Werkzeug und Arbeitsmaterial ausgewählt werden.

2,Installation und Ausrichtung von gewöhnlichen Gewindeschneidwerkzeugen

Wenn die Installation des Drehwerkzeugs zu hoch oder zu niedrig ist, wenn das Schneidwerkzeug eine bestimmte Tiefe erreicht, drückt die hintere Schneidfläche des Drehwerkzeugs gegen das Werkstück, erhöht die Reibung und sogar verbiegt das Werkstück, was das Phänomen des Beißens des Werkzeugs verursacht; Wenn es zu niedrig ist, werden die Späne nicht leicht entladen, und die Radialkraft des Drehwerkzeugs ist in Richtung Mitte des Werkstücks. Darüber hinaus ist der Spalt zwischen der horizontalen Schraube und der Mutter zu groß, wodurch die Schnitttiefe automatisch vertieft wird, wodurch das Werkstück angehoben und geschnitten wird. An dieser Stelle sollte die Höhe des Drehwerkzeugs rechtzeitig angepasst werden, um sicherzustellen, dass seine Spitze auf der gleichen Höhe wie die Achse des Werkstücks ist (mit der Spitze des Reitstocks, um das Werkzeug auszurichten). Beim Grob- und Halbpräzisionsdrehen liegt die Werkzeugspitzenposition etwa 1% höher als die Mitte des Werkstücks (d steht für den Durchmesser des zu bearbeitenden Werkstücks).

Das Werkstück kann nicht fest eingespannt werden, und die Steifigkeit des Werkstücks selbst kann der Schneidkraft während des Drehens nicht standhalten, was zu einer übermäßigen Durchbiegung und Änderung der Mittelhöhe zwischen dem Drehwerkzeug und dem Werkstück führt (das Werkstück wird angehoben), was zu einer plötzlichen Zunahme der Schnitttiefe und des Werkzeugnagens führt.Zu diesem Zeitpunkt sollte das Werkstück fest gespannt werden, und Reitstockspitzen können verwendet werden, um die Steifigkeit des Werkstücks zu erhöhen.

Die Werkzeugausrichtungsmethoden für gewöhnliche Gewinde umfassen Probeschneidmethode und automatisches Werkzeugausrichtungsinstrument.Das Werkzeug kann direkt zum Probeschneiden verwendet werden, oder der Werkstücknullpunkt kann mit G50 eingestellt werden, und der Werkstücknullpunkt kann mit Werkstückbewegung für Werkzeugausrichtung eingestellt werden. Die Anforderungen an die Werkzeugausrichtung in der Gewindebearbeitung sind nicht sehr hoch, insbesondere gibt es keine strengen Beschränkungen für die Werkzeugausrichtung in z-Richtung, die nach den Anforderungen der Programmierung bestimmt werden können.

3,Programmierung und Bearbeitung von gewöhnlichen Gewinden

In aktuellen CNC-Drehmaschinen gibt es im Allgemeinen drei Bearbeitungsmethoden für Gewindeschneiden: g32 gerades Schneideverfahren, g92 gerades Schneideverfahren und g76 schräges Schneideverfahren. Aufgrund unterschiedlicher Schneidmethoden und Programmiermethoden variieren Bearbeitungsfehler auch. Wir müssen den Betrieb und die Verwendung sorgfältig analysieren und versuchen, hochpräzise Teile zu verarbeiten.

1. Das G32 Geradschneideverfahren hat aufgrund des gleichzeitigen Betriebs beider Schneiden eine hohe Schnittkraft und ist schwierig zu schneiden. Daher sind beide Schneiden während des Schneidens anfällig für Verschleiß. Beim Schneiden von Gewinden mit größeren Steigungen ist aufgrund der größeren Schnitttiefe der Klingenverschleiß schneller, was zu Fehlern im Gewindesteigdurchmesser führt; Seine bearbeitete Zahnformgenauigkeit ist jedoch relativ hoch, so dass es im Allgemeinen für die Verarbeitung von Gewinden mit kleinem Pitch verwendet wird. Aufgrund der Tatsache, dass Werkzeugbewegung und Schneiden alle durch Programmierung abgeschlossen werden, ist das Bearbeitungsprogramm relativ lang; Aufgrund des leichten Verschleißes der Schneide ist eine häufige Messung während der Bearbeitung erforderlich.

2. Die G92 Geradschneidmethode vereinfacht die Programmierung und verbessert die Effizienz im Vergleich zur G32-Anweisung.

3. Das schräge Schneideverfahren G76 ist aufgrund seiner Einzelkantenbearbeitung anfällig für Beschädigung und Verschleiß der Schneide, was zu einer unebenen Gewindeoberfläche und Änderungen des Werkzeugspitzenwinkels führt, was zu einer schlechten Zahnformgenauigkeit führt. Aufgrund seiner Einkanten-Bedienung ist die Werkzeuglast jedoch gering, der Spanabtrag ist einfach und die Schnitttiefe nimmt ab. Daher eignet sich dieses Bearbeitungsverfahren im Allgemeinen für die Bearbeitung von Gewinden mit großer Steigung. Aufgrund seiner einfachen Spanabtragung und guten Schneidbedingungen ist diese Bearbeitungsmethode bequemer, wenn die Anforderungen an die Gewindegenauigkeit nicht hoch sind. Bei der Bearbeitung von hochpräzisen Gewinden können zwei Werkzeugbearbeitungen verwendet werden, bei denen zuerst das Grobdrehen mit dem Bearbeitungsverfahren G76 und dann das Präzisionsdrehen mit dem Bearbeitungsverfahren G32 erfolgt. Es ist jedoch wichtig, sicherzustellen, dass der Startpunkt des Werkzeugs genau ist, da es sonst leicht ist, zufällig zu knicken und Teile zu verschrotten.

4.Nachdem die Gewindebearbeitung abgeschlossen ist, kann die Qualität des Gewindes beurteilt werden und Maßnahmen können rechtzeitig durch Beobachtung des Gewindeprofils ergriffen werden. Wenn die Spitze des Gewindes nicht spitz ist, erhöht die Erhöhung der Schneidmenge des Werkzeugs tatsächlich den Hauptdurchmesser des Gewindes, was von der Plastizität des Materials abhängt. Wenn die Spitze des Gewindes spitze wurde, erhöht die Erhöhung der Schneidmenge des Werkzeugs proportional den Hauptdurchmesser. Basierend auf dieser Eigenschaft sollte die Schneidmenge des Gewindes richtig behandelt werden, um ein Verschrotten zu verhindern.

4,5Prüfung von gewöhnlichen Gewinden

Für allgemeine Standardgewinde werden Gewinderinglehren oder Stecklehren zur Messung verwendet. Bei der Messung von Außengewinden, wenn das Gewinde" Over End; Das Ringmessgerät wird präzise eingeschraubt, while"a; Endstopp; Wenn das Ringmessgerät nicht gedreht werden kann, zeigt es an, dass das bearbeitete Gewinde die Anforderungen erfüllt, andernfalls ist es unqualifiziert. Wenn Sie Innengewinde messen, verwenden Sie eine Gewindestopfenlehre und verwenden Sie dasselbe Verfahren zur Messung. Neben der Messung mit einer Gewinderinglehre oder einer Stopflehre können auch andere Messgeräte zur Messung verwendet werden. Der Gewindedurchmesser kann mit einem Gewindemikrometer gemessen werden, und die Zahndicke kann mit einem Zahndickenverniersattel für Trapezgewindedurchmesser und Schneckenverstellungsdurchmesser gemessen werden. Mit einer Messnadel kann der Gewindedurchmesser mit dem Drei-Nadel-Messverfahren gemessen werden.

Die 15th China International Machine Tool Exhibition (CIMES2020) findet ab Mai 18-22, 2020 im Neubau des China International Exhibition Center (Shunyi) in Peking statt.