Die Unterteilung der Hardwareoberflächenbearbeitung kann unterteilt werden in: Hardwareoxidationsverarbeitung, Hardware-Spritzlackierverarbeitung, Galvanik, Oberflächenpolierverarbeitung, Hardwarekorrosionsverarbeitung und so weiter

Oberflächenbearbeitung von Hardwareteilen:

1. Oxidationsverarbeitung: Bei der Herstellung von Hardwareprodukten (hauptsächlich Aluminiumteile) verwenden Hardwarefabriken Oxidationsverarbeitung, um die Oberfläche der Hardwareprodukte härter und weniger anfällig für Verschleiß zu machen.

2. Spritzlackierverarbeitung: Hardware-Fabriken verwenden Spritzlackierverarbeitung, um große Hardwareprodukte zu produzieren, die das Rosten von Hardwarekomponenten, wie tägliche Notwendigkeiten, elektrische Gehäuse, Kunsthandwerk usw. verhindern hilft

3. Galvanisieren: Galvanisieren ist auch die häufigste Verarbeitungstechnologie in der Hardwareverarbeitung. Durch moderne Technologie wird die Oberfläche von Hardwarekomponenten galvanisiert, um sicherzustellen, dass Produkte nicht Schimmel oder Stickerei nach langfristigem Gebrauch unterzogen werden.

4. Oberflächenpolierverarbeitung: Oberflächenpolierverarbeitung wird im Allgemeinen für eine lange Zeit im täglichen Bedarf verwendet. Zum Beispiel, wenn wir einen Kamm produzieren, der eine Hardware-Komponente ist, die durch Stanzen hergestellt wird, sind die Kanten und Ecken des gestanzten Kamms sehr scharf. Wir müssen die scharfen Teile der Kanten und Ecken polieren, um eine glatte Oberfläche zu schaffen, um den menschlichen Körper während des Gebrauchs nicht zu schädigen.

Das Oberflächenbearbeitungsverfahren der CNC-Bearbeitung von Teilen hängt zunächst von den technischen Anforderungen der Bearbeitungsfläche ab. Es ist jedoch zu beachten, dass diese technischen Anforderungen möglicherweise nicht unbedingt die in der Teilezeichnung angegebenen Anforderungen sind, sondern aus Prozessgründen in einigen Aspekten höher als die Anforderungen an die Teilezeichnung sein können, z. B. Erhöhung der Bearbeitungsanforderungen an die Oberfläche bestimmter CNC-bearbeiteter Teile aufgrund nicht überlappender Benchmarks oder möglicherweise höhere Bearbeitungsanforderungen aufgrund der Verwendung als Präzisionsbenchmarks.

Nach Klärung der technischen Anforderungen an die Oberfläche jedes CNC-Bearbeitungsteils kann auf dieser Grundlage das endgültige Bearbeitungsverfahren ausgewählt werden, das die Anforderungen sicherstellen kann, und die erforderliche Anzahl von Schritten und die Bearbeitungsmethoden für jeden Schritt ermittelt werden. Die gewählte CNC-Bearbeitungsmethode sollte die Anforderungen an Teilequalität, gute Bearbeitungsökonomie und hohe Produktionseffizienz erfüllen. Daher sollten bei der Auswahl einer Verarbeitungsmethode die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:

1. Jedes CNC-Bearbeitungsverfahren kann einen beträchtlichen Bereich der Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit erreichen, aber nur innerhalb eines engen Bereichs ist wirtschaftlich, und die Bearbeitungsgenauigkeit innerhalb dieses Bereichs ist wirtschaftliche Bearbeitungsgenauigkeit. Daher sollten bei der Auswahl von Verarbeitungsmethoden die entsprechenden Verarbeitungsmethoden ausgewählt werden, die eine wirtschaftliche Verarbeitungsgenauigkeit erzielen können.

2. Betrachten Sie die Eigenschaften des CNC-Bearbeitungsmaterials.

3. Betrachten Sie die strukturelle Form und Größe von CNC-bearbeiteten Teilen.

4. Berücksichtigung der Produktivität und der wirtschaftlichen Anforderungen. Bei der Produktion in großen Mengen sollten hocheffiziente fortschrittliche Verfahren eingesetzt werden. Es kann sogar die Herstellungsmethode des Rohlings grundlegend ändern und den Arbeitsaufwand für die mechanische Verarbeitung reduzieren.

5. Berücksichtigen Sie die vorhandenen Ausrüstungen und technischen Bedingungen der Fabrik oder Werkstatt. Bei der Auswahl der Verarbeitungsmethoden, nutzen Sie die vorhandene Ausrüstung voll aus, erschließen Sie das Potenzial des Unternehmens und entfesseln Sie die Begeisterung und Kreativität der Arbeiter. Aber auch die kontinuierliche Verbesserung bestehender Verarbeitungsmethoden und -anlagen, die Einführung neuer Technologien und die Verbesserung des Prozessniveaus ist notwendig.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd.

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