Was sind die Fertigungsschritte für Präzisionsmetallstanzteile? Yiwei Precision Editor wird Sie aus den folgenden Aspekten vorstellen.

1. Gestaltung des Stanzteils

(1) Das Ergebnis der Stanzteilkonstruktion und -implementierung ist eine dreidimensionale Einheit mit relevanten Konzepten, wie Farbe, Material, Härte, Form, Größe, Position, verwandten Teilen und Herstellungsprozess. (2) Die Entstehung der Computertechnologie rührt direkt vom Konzept des dreidimensionalen Designs her, das alle geometrischen Parameter von Designideen intuitiver und genauer ausdrücken kann und den gesamten Designprozess auf einem dreidimensionalen Modell vollständig diskutieren kann. (3) Computertechnologie kann Stanztechnikern helfen, den Entwurfsprozess aus einer Entwurfsperspektive zu rationalisieren und allmählich Stanzteile aus der Produktion von Blech und der Vollendung jedes Prozesses zu schaffen. (4) Es kann als virtuelle Umgebung für Stanzteile betrachtet werden. Ingenieure können Teile direkt auf Computerbildschirmen entwerfen und montieren.

2. Entwicklung von Stanzteilen

Nachdem die Konstruktion der Stanzteile abgeschlossen ist, ist es notwendig, sie in ungefaltete Zeichnungen umzuwandeln, um die Größe und Form des erforderlichen Blechs zu bestimmen. (1) Das Operationsvolumen von CAD ist klein, und der Entwicklungsprozess ist vollständig kontrolliert. (2) Computergestütztes Design hat eine hohe Effizienz und vermeidet Fehler, die Ingenieure während des Entwicklungsprozesses anfällig sind. (3) Computer unterstütztes Design hat eine hohe Genauigkeit, und die erweiterten Daten werden vollständig vom Computer berechnet; Dadurch werden erhebliche Lebensmittelkosten für Materialien vermieden.

3. Wählen Sie Stempelöl

Stanzöl spielt eine entscheidende Rolle im Stanzprozess. Gute Kühlleistung und extreme Druckverschleißbeständigkeit haben einen qualitativen Sprung in der Lebensdauer von Formen gemacht und die Werkstückgenauigkeit verbessert. Die Auswahl sollte auf den Rohstoffen des Werkstücks basieren: (1) Die Auswahl des Kohlenstoffstahlplattenprägeröls sollte eine bessere Viskosität basierend auf dem Prozess und den Entfettungsbedingungen bestimmen. (2) Aufgrund der chemischen Reaktion mit Chlor-Additiven sollte bei der Auswahl von Stanzöl für verzinkte Stahlplatten auf den möglichen weißen Rost geachtet werden, der durch Chlor-Stanzöl verursacht wird, und die Verwendung von Yida Borun Schwefel Stanzöl kann das Problem des Rosts vermeiden, aber die Entfettung sollte so schnell wie möglich nach dem Stanzen erfolgen. (3) Edelstahl ist ein Material, das anfällig für Härten ist und die Verwendung von Ölfilmstärke erfordert,

4. Schneiden des Brettes (1) Die Schneidemaschine verwendet eine Schere, um die Form der Form in Länge und Breite zu schneiden. Wenn es Stanzen gibt, wird Eckenschnitt durchgeführt, und dann wird die Stanzmaschine mit dem Stanzwerkzeug kombiniert, um den Eckenschnitt zu bilden. (3) Zunächst wird CNC-Programmierung für CNC-Stanzen verwendet, und das Muster wird in den Inhalt der CNC-Werkzeugmaschine geschrieben, um es zu identifizieren. (4) Laserschneiden ist eine Methode zum Schneiden flacher Strukturen von einer Platte mit Laserschneiden.

5. Die allgemeinen Stanzprozesse für Werkzeugmaschinenplatten umfassen Winkelschneiden, Stanzen und Materialfallen, konvexe Beutelstanzen, Stanzen und Reißen, Loch-Extraktion usw. Um die Anforderungen jedes Prozesses zu erfüllen, werden entsprechende Formen benötigt, um den Vorgang abzuschließen, wie konvexe Formen und reißende Formformen.

6. Flaches Gewindeschneiden und Nieten

Flippen bedeutet, ein etwas größeres Loch auf das kleinere untere Loch zu zeichnen und dann darauf zu klopfen, um seine Stärke zu erhöhen und Verrutschen der Zähne zu vermeiden. Das Nieten verwendet normalerweise Nietschrauben, Nietmuttern und Nietschrauben. Das Nietverfahren wird normalerweise von einer Stanzmaschine oder hydraulischen Nietmaschine betrieben, die an die Stanzteile vernietet werden kann.

7. Dreidimensionales Biegen von flachen Platten

Biegen ist der Prozess, flache Teile in dreidimensionale Teile zu schneiden, der eine Biegemaschine und entsprechende Biegevormen erfordert, um den Vorgang abzuschließen. Es hat auch eine bestimmte Biegeabfolge, und das Prinzip des Schneidens stört nicht das anfängliche Biegen, das acht erzeugt.Die Oberflächenbehandlung des Werkstücks umfasst im Allgemeinen Phosphatieren, Verzinken, Chromatieren, Farbe, Oxidation usw. Phosphatierfilm wird im Allgemeinen für kaltgewalzte und elektrolytische Platten verwendet, und seine Hauptfunktion besteht darin, Oxidation auf einem Schutzfilm auf dem Arbeitstisch zu verhindern; Galvanisierendes Mehrfarbzink wird häufig für die Oberflächenbehandlung von kaltgewalzten Blechen verwendet; Chromat und Oxidation werden im Allgemeinen für die Oberflächenbehandlung von Aluminiumplatten und -profilen verwendet.

Zhejiang Yiwei Precision Co., Ltd. ist ein Hersteller von Präzisions-Metall- und Kunststoffteilen. Um hohe Präzision und Genauigkeit in der Massenproduktion von Teilen zu gewährleisten, werden alle unsere progressiven und Kunststoffformen von unserem eigenen Team entwickelt, hergestellt und in der Produktion verwendet. Darüber hinaus haben wir ein Automatisierungsteam gegründet, das selbstständig Montageautomationsanlagen entwickelt, um eine vollständige Prozessautomatisierung in der Produktion zu erreichen.