Legierter Stahl mit einem Chromgehalt von über 12% oder einem Nickelgehalt von über 8% wird allgemein als Edelstahl bezeichnet. Diese Art von Stahl hat konstante Korrosionsbeständigkeit in Luft oder korrosiven Medien und zeigt hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen (> 450C).

Merkmale

Edelstahl hat Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Skalierungsbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Schlagfestigkeit und Zähigkeit über einen weiten Temperaturbereich. Je nach Umgebung können wir verschiedene Qualitäten und Oberflächenveredelungen anbieten, was diese Teile zu einer idealen Wahl für viele Anwendungen macht. Chrom in Stahl kann einen rauen, unsichtbaren und korrosionsbeständigen Chromoxidfilm auf der Stahloberfläche bilden. Wenn das Material mechanisch oder chemisch beschädigt ist, repariert sich der Film selbst (vorausgesetzt, Sauerstoff ist vorhanden). Darüber hinaus bietet seine 100% Recyclingfähigkeit eine neue Möglichkeit, Edelstahl als umweltfreundliches Material zu verwenden. Daher ist es in der Schwerindustrie, der Leichtindustrie, der täglichen Bedarfsindustrie und der Baudekorationsindustrie weit verbreitet.

Edelstahl

Edelstahl wird in der Regel in fünf verschiedene Kategorien unterteilt. Jedes Element wird durch Legierungselemente identifiziert, die seine Mikrostruktur beeinflussen und entsprechend benannt. Es ist Austenit,

austenitischer Edelstahl

Austenitischer Edelstahl ist die am häufigsten verwendete Art von Edelstahl und ist nicht magnetisch. Die gebräuchlichste austenitische Legierung ist Eisen-Chrom-Nickel-Stahl, allgemein als 300-Serie bezeichnet. Hauptsächlich Zusatz von Chrom (ca. 18%-30%) und Nickel (ca. 6%-20%). Aufgrund seines hohen Chrom- und Nickelgehalts ist austenitischer Edelstahl der korrosionsbeständigste unter den Edelstahlgruppen. Es hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, weil es Festigkeit auch bei hohen Temperaturen beibehalten kann, einfach zu warten ist und eine gute Umformbarkeit hat. Sie können kalt verarbeitet, aber nicht wärmebehandelt werden. Es wird allgemein für die Herstellung von Wellen, Ventilen, Bolzen, Buchsen, Muttern, Flugzeugzubehör, Brauausrüstung und Niedertemperaturbehältern verwendet.

Niedriger Kohlenstoffgehalt (L-Gehalt)

"L"-Niveau wird verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen zu verbessern. Der Buchstabe "L" nach der Edelstahlsorte bedeutet kohlenstoffarm (wie 304L). Der Kohlenstoffgehalt sollte unter 0.03% gehalten werden, um Karbidausfälle zu verhindern. Aufgrund der während des Schweißprozesses auftretenden Temperatur (die Kohlenstoffablagerung verursachen kann), wird in der Regel eine "L"-Sorte verwendet. Im Allgemeinen können Edelstahlwalzwerke doppelte Zertifizierung für diese Edelstahlsorten, wie 304/304L oder 316/316L zur Verfügung stellen.

Hoher Kohlenstoffgehalt (H-Gehalt)

Der minimale Kohlenstoffgehalt der Edelstahlsorte "H" beträgt 0.04%, und der maximale Kohlenstoffgehalt ist 0.10%. Höherer Kohlenstoff hilft, die Festigkeit bei extremen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Der Buchstabe "H" nach der Edelstahlsorte gibt diese Sorten an. Wenn der Endgebrauch extreme Temperaturumgebungen umfasst, verwenden Sie diese Sorte.

Typ 304

Eine häufig verwendete (austenitische) Edelstahlsorte mit einer Grundzusammensetzung von 18/8 (18% Chrom, 8% Nickel) und einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,07%, auch bekannt als A2 Edelstahl.

Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, ist einfach zu verarbeiten und hat eine ausgezeichnete Umformbarkeit nach CNC-Bearbeitung. Das Modell 304/304L hat ausgezeichnete Formbarkeit und ausgezeichnete Schweißenleistung und macht es zu einer idealen Wahl für verschiedene Haushalts- und Handelsanwendungen.

Aufgrund seines hohen Chrom- und Nickelgehalts eignet es sich sehr gut für die Herstellung von Verarbeitungsanlagen in der chemischen (milde Chemie), Lebensmittel-/Molkerei- und Getränkeindustrie.

Typ 309

Der höhere Chrom- und Nickelgehalt erhöht die Korrosionsbeständigkeit und die Beständigkeit gegen Hochtemperatur-Verschmutzungen, wodurch er für Hochtemperaturanwendungen bis 1900F geeignet ist. Starke Korrosionsbeständigkeit. 309 kann kalt verarbeitet werden, aber nicht wärmebehandelt werden. Es ist schweißbar und relativ einfach zu verarbeiten.

Diese Legierung wird häufig für Ofenkomponenten, Thermoelementhülsen, Kesselrohraufhänger in Kraftwerken, Generatoren, Papierfabriken, Raffinerien, Lötvorrichtungen, Bolzen, feuerfeste Klammern und Ofenauskleidungen verwendet.

Typ 316

Es ist der zweithäufigste Stahl nach 304, der 16% bis 18% Chrom, 11% bis 14% Nickel und mindestens 2% Molybdän enthält. Diese Kombination kann die Korrosionsbeständigkeit verbessern. Besonders Molybdän wird verwendet, um Korrosionsbohrungen zu kontrollieren. Diese Ebene kann Flecken bei Temperaturen bis 1600F standhalten.

Verwendet in der chemischen Verarbeitung, Zellstoff- und Papierindustrie, Lebensmitteln und Getränken, chirurgischen Geräten, Verarbeitung und Verteilung und korrosiven Umgebungen. Es wird auch in der Marineindustrie verwendet, weil es widerstandsfähiger gegen Chloridkorrosion als 304 ist. SS316 wird häufig in Kernbrennstoffrückgewinnungsanlagen verwendet. Edelstahl der Klasse 18/10 erfüllt typischerweise dieses Anwendungsniveau.

Typ 317

Wenn der Molybdängehalt höher als 316 ist, sollte der Molybdängehalt dieser Klasse höher als 3%. Diese Legierung ist schweißbar, einfach zu verarbeiten und kann sowohl kalt als auch heiß verarbeitet werden. Es kann jedoch nicht einer Wärmebehandlung unterzogen werden.

Häufig verwendet in stark korrosiven Umgebungen und in Reinigungsanlagen zur Luftreinhaltung. Es ist ein ideales Material für die Herstellung von Generatoren, Absorptionstürmen, Kesseln, Kondensatorrohren, Wärmetauscherrohren, Druckbehältern, Schornsteinarmaturen und Ventilen.

Das Modell 317L begrenzt den maximalen Kohlenstoffgehalt auf 0,030%. Der Siliziumgehalt kann bis zu 0,75% erreichen, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

Typ 321

Der Titangehalt ist mindestens fünfmal höher als der Kohlenstoffgehalt. Dies wird getan, um Chromkarbidausfälle zu reduzieren oder zu beseitigen, die durch Schweißen oder Exposition gegenüber hohen Temperaturen verursacht werden.

Geeignet für Umgebungen mit Temperaturen bis zu 1500 Grad Fahrenheit. Leicht Kriechen und Bruch zu verursachen, mit hoher Beständigkeit gegen Dehnung und Erschütterungsermüdung. Hauptsächlich verwendet für die Herstellung von Flugzeugabgasrohren und Krümmern, Düsentriebteilen, Kesselgehäusen, Heizungen, etc.

Typ 348

Die Kombination von Niob- und Tantalgehalt mit Kohlenstoff hilft, Chromcarbidausfälle während des Schweißprozesses zu verhindern. Es hat ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, wenn es Temperaturen von 800-1500F ausgesetzt wird.

Martensit

Martensitische Edelstahlsorten sind eine Gruppe von rostfreien Stahllegierungen, die korrosionsbeständig und härtbar sind (durch Wärmebehandlung). Die martensitische Sorte ist reiner Chromstahl ohne Nickel. Sie haben Magnetismus, können durch Wärmebehandlung gehärtet werden und sind nicht so korrosionsbeständig wie austenitischer Edelstahl. Martensit-Typen werden hauptsächlich in Bereichen eingesetzt, in denen Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit gefordert sind.

Es wird allgemein verwendet, um Pumpenwellen, Bolzen und Schrauben, Ventile, Liner, Nieten, Kohledosen, Besteck, Düsentriebteile, Flugzeugteile, Bergbauausrüstung, Gewehrläufe und Feuerlöschereinsätze herzustellen. Gemeinsame Werte umfassen 410, 414, 416, 420, 431 und 440.

Typ 410

Die grundlegende martensitische Sorte hat den niedrigsten Legierungsgehalt unter den drei grundlegenden rostfreien Stählen (304, 430 und 410). Niedriger Preis, universeller, wärmebehandelbarer Edelstahl. Edelstahl 410 enthält mindestens 1,5% Chrom, wodurch es besonders widerstandsfähig gegen die Erosion vieler Chemikalien und Säuren ist. Weit verbreitet in Bereichen mit weniger starker Korrosion (Luft, Wasser, bestimmte Chemikalien, Lebensmittelsäuren). Die Anwendung dieses Produkts kann Komponenten umfassen, die eine Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie Verbindungselemente.

Verglichen mit dem Typ 410 ist der Kohlenstoffgehalt von 410S niedriger, wodurch es einfacher zu schweißen ist, aber seine Härtbarkeit ist schlecht. Der Typ 410S ist ein universeller korrosionsbeständiger und hitzebeständiger Chromstahl, der für korrosionsbeständige Anwendungen empfohlen wird.

Typ 414

Fügen Sie Nickel (2%) hinzu, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Anwendungen umfassen Schrauben und Muttern, Druckplatten, Ventilkomponenten, chirurgische Instrumente und Raffinerien. Typische Anwendungen sind Federn und Geschirr.

Typ 416

Der hinzugefügte Phosphor und Schwefel sind spezielle Varianten von 410, die die Schneidleistung verbessern und einer Wärmebehandlung unterzogen werden können. Typische Anwendungen sind Gewindeteile.

420 Typ

Fügen Sie Kohlenstoff hinzu, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Es kann auf eine Brinell-Härte von ca. 500 wärmebehandelt werden und hat nach vollständiger Aushärtung maximale Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für verschiedene Präzisionsmaschinen, Lager, Geräte, Ausrüstung, Messgeräte, Instrumente, Transportfahrzeuge, Haushaltsgeräte, etc. Hauptsächlich verwendet für die Herstellung von Teilen, die beständig gegen Luft, Wasserdampf, Wasser und oxidative Säure Korrosion sind.

Typ 431

Der Nickelgehalt ist 1.252%, und der Chromgehalt steigt.Die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften sind hoch, und die Korrosionsbeständigkeit ist besser als 410 und 430 Stahl. Es hat die höchste Korrosionsbeständigkeit in härtbarem martensitischem Edelstahl. Es wird warm oder kalt bearbeitet und härtet bis 40HRC aus. Typische Anwendungen sind Ventile, Pumpen, Flugzeugkomponenten, Propellerwellen und Schiffsausrüstung.

440 Typ

Es gibt drei gemeinsame Modelle von 440 Edelstahl B: 440A, 440B, 440C und 440F (besser geeignet für Maschinentypen). Eine weitere Erhöhung des Gehalts an Chrom und Kohlenstoff kann die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit dieser Art verbessern. Die Härte kann 58HRC erreichen, was ihn zu einem der härtesten rostfreien Stähle macht. Typische Anwendungen sind chirurgische Instrumente wie chirurgische Messer, Scheren, Düsen und Lager.

Ferrit

Wie martensitischer Stahl ist ferritischer Edelstahl ein reiner Chromstahl ohne Nickel, der Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit aufweist und gleichzeitig Stress und Rissbildung widersteht. Diese Stähle haben Magnetismus, können aber nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Sie werden kalt verarbeitet und können durch Glühen aufgeweicht werden. Sie haben eine höhere Korrosionsbeständigkeit als martensitische Sorten, sind aber normalerweise nicht so gut wie austenitische Sorten. Häufig verwendet für dekorative Streifen, Spülen und bestimmte Automobilanwendungen, wie Auspuffanlagen. Gemeinsame Ebenen umfassen 405, 409, 430, 434, 436, 442 und 446.

Typ 405

Enthält 12% Chrom mit Zusatz von Aluminium. Nach dem Abkühlen von hohen Temperaturen hilft diese chemische Zusammensetzung, Verhärtung zu verhindern. Sehr geeignet für Schweißanwendungen. Fortschrittliche Form, einfach zu verarbeiten. Typische Anwendungen sind Wärmetauscher, Turbinenwerkstoffe, gehärtete Teile usw.

Typ 409

Der Chromgehalt beträgt 11%, das ist der niedrigste in allen rostfreien Stählen. Dies ist die geringste Menge an Passivierungsoberfläche Gesichtsmaske, die die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl bildet. Es ist eine der günstigsten Edelstahlsorten.

Dieser Typ kann nur für Innen- oder Außenteile in nicht stark korrosiven Umgebungen verwendet werden. Typische Anwendungen sind Schalldämpfer.

Legierung 409 hat bessere Korrosionsbeständigkeit als Kohlenstoffstahl und kann als Ersatz für Kohlenstoffstahl in weniger korrosiven Umgebungen verwendet werden. Aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit hat es Vorteile.

Typ 430

430 Edelstahl ist ein Universalstahl mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Es hat eine bessere Wärmeleitfähigkeit als Austenit, einen kleineren Wärmeausdehnungskoeffizienten als Austenit, Beständigkeit gegen thermische Ermüdung, zugesetztes stabiles Element Titan und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften in Schweißnähten. 430 Edelstahl wird für Gebäudedekoration, Brennerteile, Geräte und Geräteteile verwendet.

430F ist eine Stahlart, die dem 430 Stahl einfache Schneidleistung verleiht. Hauptsächlich für automatische Drehmaschinen, Bolzen und Muttern verwendet. Hinzufügen von Ti oder Nb zu 430 Stahl für 430LX, um C-Gehalt zu reduzieren und die Behandlung und Schweißleistung zu verbessern. Hauptsächlich verwendet in Warmwassertanks, Wasserversorgungssystemen, Badezimmergeräten, langlebigen Haushaltsgeräten, Fahrrad Schwungrädern, etc.

Typ 434

Es enthält 12% bis 30% Chrom und Molybdän wird hinzugefügt, um Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Seine Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit steigen mit dem Anstieg des Chromgehalts, und seine Fähigkeit, Chloridspannungskorrosion zu widerstehen, ist anderen Arten von Edelstahl überlegen. 434 ist eine verbesserte Qualität von 430 Stahl, der salzbeständiger als 430 Stahl ist und häufig in Automobildekorationsteilen und Befestigungselementen verwendet wird.

Typ 436

Edelstahl 436 ist eine verbesserte Stahlqualität von 434. Niob wurde dieser Marke hinzugefügt, um Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit zu verbessern. Kann für Tiefziehteile, Gasbrenner, Geschirrspüler, Dunstabzugshauben, Dampfbügeleisen, Pfannen usw. verwendet werden.

Typ 442

Aufgrund seines hohen Chromgehalts, der ausgezeichneten Hitzebeständigkeit und der Skalenbeständigkeit hat es eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund der Unfähigkeit zur Wärmebehandlung ist es jedoch schwierig zu verarbeiten. Anwendungen umfassen Öfen und Verbrennungskomponenten, Zinkdruckgießmaschinen, Stickstofffixierungskomponenten und Salpetersäurespeichertanks.

Typ 446

Hoher Chromgehalt (27%) kann die Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen weiter verbessern. Die Brennkammer ist beständig gegen hohe Temperatur und Korrosion und hat keine schälende Oxidhaut unter 1082 ℃.

Härtungsgrad (PH)

Wie Martensit kann auch der ausscheidungsgehärtete Edelstahl durch Wärmebehandlung verstärkt und gehärtet werden. Seine Stärke, Härte und Korrosionsbeständigkeit sind martensitischem Chrom-Edelstahl überlegen. Es ist normalerweise stärker und bei höheren Temperaturen als austenitischer Edelstahl. Sie kann den größten Teil ihrer Macht behalten. Allgemein als PH-Edelstahl bezeichnet, enthalten beide einen hohen Chromgehalt und werden in der Herstellung von Militärausrüstung und Luft- und Raumfahrtstrukturen verwendet. Häufige Werte umfassen 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Typ 17-7

Nach der Behandlung der festen Lösung bildet Edelstahl 17-7PH eine instabile Austenitstruktur mit guter Duktilität und Verarbeitbarkeit. Nach dem Abschrecken und Tempern ändert sich die Zusammensetzung der Austenit-Fällungen und Karbide. Nach martensitischer Umwandlungsbehandlung verwandelt sich der Großteil der Mikrostruktur in einen duktileren kohlenstoffarmen gehärteten Martensit. Dieser Zustand ist der Gebrauchszustand von Stahl, der gute mechanische Eigenschaften bei moderaten Temperaturen hat. Die Korrosionsbeständigkeit von 17-7PH ist besser als die von gewöhnlichem martensitischem Edelstahl.

PH15-7 Molybdän

Dies ist eine Stahlsorte, die unter Verwendung von 2% Molybdän anstelle von 2% Chrom in 0Cr17Ni7Al Stahl entwickelt wurde. Die Grundleistung ist ähnlich wie 17-7PH Stahl, aber die Gesamtleistung ist besser. In seinem austenitischen Zustand kann es verschiedenen Kaltumformungs- und Schweißprozessen standhalten. Nach der Wärmebehandlung erreichen Sie die höchste Festigkeit. Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit unter 550 ℃. Verwendet für die Herstellung dünnwandiger Strukturkomponenten des Flugzeugs, verschiedener Behälter, Rohrleitungen, Federn, Ventilmembranen, Schiffswellen, Kompressorscheiben, Reaktorteile, verschiedener chemischer Ausrüstung und anderer Strukturkomponenten.

Typ 17-4

Legierung 17-4 ist ein Chromkupferausfällungsgehärteter Edelstahl mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Wärmebehandlung kann mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Duktilität und Oxidationsbeständigkeit optimieren. Diese Marke kann einer Wärmebehandlung bei verschiedenen Temperaturen unterzogen werden. Erzeugen Sie eine breite Palette von Fertigprodukteigenschaften. Dieses Niveau sollte nicht bei Temperaturen über 300C oder sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden.

Typ 15-5

Hierbei handelt es sich um eine Variante des älteren 17-4 Chromnickel Kupfer Fällungs gehärteten martensitischen Edelstahls. Die Zähigkeit der 15-5-Legierung ist höher als die von 17-4. Im Vergleich zu anderen ähnlichen martensitischen rostfreien Stählen wird es für Anwendungen verwendet, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit und seitliche Leistung erfordern.

Zweiphasige (Ferrit-Austenit)-Qualität

Zweiphasiger Edelstahl ist ein moderner Edelstahl, der Austenit- und Ferritmaterialien kombiniert. Bekannt für seine extrem hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Spannungskorrosionsrisse. Die Festigkeit dieser Grade ist etwa doppelt so hoch wie austenitische und ferritische Grade. Es hat bessere Zähigkeit und Duktilität als ferritischer Stahl, aber es kann das Niveau des austenitischen Stahls nicht erreichen. Die Wärmebehandlung ist einfach, aber die Kaltumformung ist schwierig. Es wird normalerweise verwendet, um chemische Verarbeitungsausrüstung, Druckbehälter und Wärmetauscherkomponenten herzustellen.

Duplex Edelstahl ist in vier Kategorien unterteilt:

Der erste Typ ist ein niedrig legierter Stahl, der die Sorte UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N) repräsentiert, der kein Molybdän enthält und einen PREN-Wert von 24-25 hat. Es kann AISI304 oder 316 in Bezug auf die Spannungskorrosionsbeständigkeit ersetzen.

Der zweite Typ ist mittellegierter Typ, repräsentiert durch den Grad UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), mit einem PREN-Wert von 32-33 und Korrosionsbeständigkeit zwischen AISI316L und 6% Mo+N austenitischem Edelstahl.

Der dritte Typ ist hochlegierte Art, die im Allgemeinen 25% Cr sowie Molybdän und Stickstoff enthält, und einige enthalten auch Kupfer und Wolfram. Die Standardqualität ist UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), mit einem PREN-Wert von 38-39. Die Korrosionsbeständigkeit dieser Art von Stahl ist höher als die von 22% Cr Duplex Edelstahl.

Der vierte Typ gehört zum Super-Duplex-Edelstahltyp mit hohem Molybdän- und hohem Stickstoffgehalt, Standardgrad UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), und einige enthalten auch Wolfram und Kupfer. Unter rauen, moderaten Bedingungen übersteigt der PREN-Wert 40 und weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und allgemeine mechanische Eigenschaften auf, die mit superaustenitischem Edelstahl vergleichbar sind.

Verarbeitungseigenschaften

In der langjährigen Praxis der Bearbeitung von Edelstahlteilen ist SANS zu dem Schluss gekommen, dass Edelstahl im CNC-Schneidprozess folgende Eigenschaften aufweist.

Schwere Arbeitshärtung:

Edelstahl hat eine hohe Plastizität, und seine Leistung wird während der plastischen Verformung verzerrt, was zu einem hohen Verstärkungskoeffizienten führt. Austenit ist jedoch nicht stabil genug, und unter der Wirkung von Schneidspannung verwandelt sich etwas Austenit in Martensit. Durch die Auswirkung der Verbundschnittwärme werden Verunreinigungen leicht zersetzt und dispergiert und bilden während des Schneidvorgangs eine gehärtete Schicht. Die durch den vorherigen Vorschub oder Prozess verursachte Arbeitshärtung kann den reibungslosen Ablauf des nächsten Prozesses ernsthaft beeinträchtigen.

Hohe Schnittkraft:

Edelstahl unterliegt während des Schneidprozesses einer erheblichen plastischen Verformung und Schnittfestigkeit. Edelstahl hat einen hohen Grad an Arbeitshärtung und thermische Festigkeit, was zu einer höheren Schnittfestigkeit und geringerer Anfälligkeit für Spankrümmung und Bruch führt.

Hohe Schnitttemperatur:

Beim Schneiden erzeugen plastische Verformungen und hohe Reibung mit dem Schneidwerkzeug eine große Menge Schneidwärme. Eine große Menge Schneidwärme wird im Schneidbereich und an der Schnittstelle zwischen Werkzeug und Span konzentriert, was zu einer schlechten Wärmeableitung führt.

Späne sind anfällig für Bruch und können nicht montiert werden.

Edelstahl hat gute Plastizität und Zähigkeit. Während der CNC-Bearbeitung sind die Späne kontinuierlich, was nicht nur den reibungslosen Betrieb beeinträchtigt, sondern auch die Bearbeitungsfläche zerkleinert. Edelstahl hat eine hohe Affinität zu anderen Metallen unter hoher Temperatur und Druck, die leicht anhaften und Tumore bilden können, was nicht nur den Werkzeugverschleiß verschärft, sondern auch die Bearbeitungsoberfläche reißt und beschädigt.

Werkzeuge sind anfällig für Verschleiß.

Die Affinität beim Schneiden von Edelstahl verursacht die Bindung und Diffusion zwischen Werkzeug und Klinge, was zu Werkzeugverklebungsverschleiß und Diffusionsverschleiß führt, wodurch sich halbmondförmige Halbmondgruben auf der vorderen Schneidefläche des Werkzeugs bilden. Geformt. Neben der Schneide ist die Härte von Edelstahlkarbidpartikeln (wie TiC) sehr hoch. Während des Schneidprozesses können direkter Kontakt und Reibung mit dem Schneidwerkzeug zu Werkzeugkratzern und durch Arbeitshärtung zu einem erhöhten Werkzeugverschleiß führen.

Hoher linearer Ausdehnungskoeffizient:

Der lineare Ausdehnungskoeffizient von Edelstahl beträgt etwa das 1,5-fache des Kohlenstoffstahls. Unter dem Einfluss der Schneidtemperatur ist das Werkstück anfällig für thermische Verformungen und die Maßgenauigkeit ist schwer zu kontrollieren.

Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wird Edelstahl zunehmend in Branchen wie Energie, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Erdöl und Lebensmittel verwendet. Die Eigenschaften des Edelstahlschneidens sind hohe thermische Festigkeit, große plastische Verformung, schwere Arbeitshärtung, übermäßige Schneidwärme und Schwierigkeiten bei der Wärmeableitung. Wir können die Qualität der Verarbeitung gewährleisten. Und Handhabungsmethoden.

Vorteile von Edelstahl bearbeiteten Teilen

Edelstahlteile weisen aufgrund des dünnen und dichten chromreichen Oxidfilms auf der Oberfläche von Edelstahl eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, auch wenn sie unterirdisch vergraben werden. Sie haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in allen Wasserqualitäten, einschließlich weichem Wasser.

Edelstahl kann sicher für eine lange Zeit bei Temperaturen verwendet werden, die von -270 ℃ bis 400 ℃ reichen, ohne schädliche Substanzen, die bei hohen oder niedrigen Temperaturen ausgefällt werden, und seine Materialeigenschaften sind sehr stabil.

Edelstahlmaterial ist sicher, ungiftig, nicht korrosiv, nicht auslaugend, nicht geruchsneutral und nicht trüb und verursacht keine sekundäre Verschmutzung zur Wasserqualität. Aufrechterhaltung der reinen und hygienischen Wasserqualität und Gewährleistung angemessener Hygiene und Sicherheit.

Edelstahl hat die Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, erhöhte Festigkeit, weniger Verformung und Bruch von Stahl, Umweltschutz, weniger Rost, gute Duktilität und Zähigkeit. Geeignet für raue Umgebungen (Innen- und Außenbereiche wie Feuchtigkeit, Säure und Alkalität).

Anwendung von Edelstahl bearbeiteten Teilen

1. Medizinische Industrie

Es gibt zu viele Edelstahlnadeln, Edelstahl-Chirurgiemesser, Edelstahl-Rollstühle, Edelstahl-Infusionsrahmen und Edelstahl-medizinische Zangen. Es kann jeden Tag unerlässlich sein, besonders im orthopädischen Gebrauch.

Die ausgezeichnete umfassende Leistung, der ausgereiftere Herstellungsprozess und der niedrigere Preis von Edelstahl machen seine Anwendung im medizinischen Bereich zunehmend verbreitet. Der Einsatz von Edelstahl im medizinischen Bereich ist zu einem wichtigen Entwicklungstrend geworden.

2. Elektronik- und Einrichtungsindustrie

Die Eigenschaften von Edelstahl machen es weit verbreitet in anderen elektronischen Bereichen. Zum Beispiel sind die heutigen Warmwasserbereiter aus chirurgischem Edelstahl und die Heizrohre von Kaffeemaschinen aus Edelstahl. Es gibt andere, aber du kennst sie vielleicht in deinem täglichen Leben.

3. Die Automobilindustrie

Die Durchdringungsrate von Edelstahl in der Automobilindustrie ist fast die höchste. Die Automobilindustrie ist derzeit das am schnellsten wachsende Einsatzgebiet für Edelstahl. Heute ist das wichtigste Fertigungsmaterial für Automobile im Wesentlichen Edelstahl. Hauptsächlich verwendet für Fahrzeugkörper, Abgasanlage, Kraftstofftank, Rahmen, Edelstahlteile und Automobildekoration. Aufgrund der hohen Nachfrage nach Edelstahl in Automobilen ist die Automobilindustrie im Wesentlichen eine der Haupttreiber der Entwicklung von Edelstahl.

Edelstahl kann auch in einigen High-End-mechanischen Bereichen, wie Lebensmittelindustrie, chemische Industrie, medizinische Ausrüstung, Flugzeugabgasrohre usw. verwendet werden. Edelstahl ist in Industrien wie Schwerindustrie, Leichtindustrie, Industrie des täglichen Bedarfs und Gebäudedekoration weit verbreitet.